一、鍍前處理

1. 除油

①. 有機(jī)溶劑除油

   除去拋光后的油污。

②. 化學(xué)除油

   氫氧化鈉10~20g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時(shí)間10~30min,至油污除盡為止。

③. 電化學(xué)除油

  有條件采用此法最佳，陰陽極交替除油，陽極除油時(shí)間不超過0.5分鐘。

2. 浸蝕處理

 根據(jù)不銹鋼表面氧化膜的情況選擇表4-12 所列溶液之一進(jìn)行浸蝕。

3. 活化處理 

  可按表 4-13 中任選一種

二、鍍硬鉻

 1. 預(yù)鍍鎳

  采用預(yù)鍍沖擊鎳鍍層作底層，以強(qiáng)化鍍鉻層結(jié)合力。預(yù)鍍鎳溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時(shí)間  3~5min

 2. 小電流陰極活化處理

  采用的鍍鉻成分及工藝條件可選自表4-14.

3. 鍍鉻工藝過程

  帶電下槽→預(yù)熱→陰極小電流活化（DK<3A/d㎡,時(shí)間1~2min)→階梯式升電流（每1~2min提升一次電流，經(jīng)過5~10min內(nèi)五次提升）→沖擊鍍鉻（高于正常電流1倍左右，沖擊鍍時(shí)間2~3min)→正常鍍硬鉻（正常電流密度鍍至?xí)r間達(dá)到硬鉻層要求厚度為止）。

馬氏體不銹鋼鍍硬鉻前不能進(jìn)行陽極反鍍，以避免表面出現(xiàn)褐黑色掛灰，影響鍍層結(jié)合力。

三、鍍鉻后處理

 除氫，200~250℃ ，保溫2小時(shí)，以消除或減輕析氫導(dǎo)致的氫脆。