不銹鋼熱切割常用的方法有兩種，即帶熔劑或噴粉的火焰切割和等離子弧切割。
1. 火焰切割
氧乙炔火焰切割法已經(jīng)成為一種切割不銹鋼的常用方法，但其效率極低。這是因?yàn)?，在切割開始時(shí)，在切割處形成了大量的高熔點(diǎn)鉻氧化物。這層氧化物使火焰和氧氣幾乎被隔絕，不能接觸到切割金屬。如果把熔劑噴射到切割處。就可以快速地去除掉覆蓋的氧化物，從而使新表面斷地暴露出來，使切割順利進(jìn)行。
最常用的切割熔劑有兩種：一種是專用熔劑，另一種是富鐵粉末。
噴粉切割或熔劑切割也是常用的切割方法。這兩種方法可以有效地切割厚度為6.35~50.8mm的不銹鋼板。這些設(shè)備可以手工操作，也可以機(jī)械操作，并帶有使用模板和比例繪圖儀的輔助裝置。這兩種切割方法，在垂直位置或與水平面成任意角度，都能進(jìn)行準(zhǔn)確的切割。對于切割6.35mm厚的不銹鋼鋼板，切割速度可達(dá)609.6mm/min.對于切割25.4mm厚的不銹鋼鋼板，切割速度下降到約38.1m/min,當(dāng)厚度超過38.1mm的鋼板，切割速度與碳鋼的切割速度相近。
火焰切割是靠熔化后去除金屬，達(dá)到切割的目的。所以在切割斷面就有一個(gè)從室溫到熔點(diǎn)的溫度梯度。時(shí)間對溫度是速度和合金成分的函數(shù)。當(dāng)選用這種方法時(shí)，必須考慮這個(gè)熱循環(huán)的作用。穩(wěn)定化處理的鋼種或低碳的經(jīng)改進(jìn)后的普通奧氏體鋼都不會產(chǎn)生碳化物沉淀問題，但厚度超過20.00mm的普通奧氏體鋼，就有一個(gè)類似于在焊接過程中形成的熱效應(yīng)區(qū)。 這個(gè)區(qū)域的沉淀碳化物在使用前，必須徹底清除，以便使成品工件獄得最高的耐蝕性。 對切割部進(jìn)行固溶處理是最直接的辦法，但這種辦法并不總是可行的，因?yàn)橥ǔΣ考吘壱M(jìn)行機(jī)加工和打磨。 但是，對于一定厚度的不銹鋼中板來說，因?yàn)榍懈钏俣纫群附铀俣瓤欤?根據(jù)可靠的經(jīng)驗(yàn)可以預(yù)見，如果這個(gè)鋼種或尺寸能在焊接狀態(tài)下使用，那么在切割狀態(tài)下，也一定能夠使用。
如果工件要求有極高的耐蝕性，對于切割和焊接狀態(tài)，厚度超過12.7mm的鋼種，就應(yīng)該考慮再結(jié)晶退火。
鉻不銹鋼也能像奧氏體系列鋼一樣，適于粉末切割或熔劑切割，但這種切割會引起一些其他的問題。 如在熱影響區(qū)，06Cr13Al(405),10Cr17(430)和16Cr25N(446)型鐵素體鋼將喪失耐蝕性。 當(dāng)溫度超過871℃時(shí)，這些鋼種會明顯地表現(xiàn)出晶粒長大。。熱處理能恢復(fù)其耐蝕性，但不會減小晶粒度。在馬氏體結(jié)構(gòu)的12Cr13(410)鋼，靠近切割處變得硬而脆，不僅需要切后熱處理來恢復(fù)韌性，而且還需要預(yù)熱到 260~371℃,以防止切割過程中產(chǎn)生裂紋。
2. 等離子弧切割
等離子弧切割是一種靠能把氣體加熱到極高溫度的氣體 一一電弧裝置割矩，來熔化切割金屬的。 從這個(gè)裝置中噴出的氣體，類似一種直接的切割火焰。由于這種火焰沒有燃燒發(fā)生，所以氣體溫度個(gè)受反應(yīng)的內(nèi)熱限制，通過不斷的增加電能，電弧氣體裝置可將其他氣體加熱，使氣體溫度增高到5538℃,或更高（氧氣和碳?xì)浠衔锘鹧鏈囟燃s限制在3092℃)。
這種極高的熱量輸人使得切割速度很快。 切割的金屬很快達(dá)到峪點(diǎn)，熔化的金屬立刻被高速氣流帶走。這樣的高速大大減少了碳化物沉淀的危險(xiǎn)，06Cr19N110(304不銹鋼)06Cr17N112Mo2(316不銹鋼)鋼牌度達(dá)50.8mm)將不會出現(xiàn)熱影響區(qū)。像12Cr13(410)這種裂致敏感性高的鋼種，也能獲得滿意的切割效果。
由于切割速度非常高，所以通常等離子焊炬要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。對不銹鋼中板面言，使用氮?dú)浠旌衔镒鳛榍懈顨怏w，可以獲得最佳切割效果。
切割斷面整潔而光滑，可以獲得細(xì)到RMS250的粗糙度。較薄的中板可以疊起來一塊切割。 切口沒有氧化皮，只有黑色斑漬或一層很薄的“切割金屬”（如果有的話），也很容易用打磨的方法將其去掉。
需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)，所有的熱切割方法都會留下回火色或氧化區(qū)，而且對許多鋼種，在切割后還會有熱影響區(qū)的存在。 為了獲得最大程度的耐蝕性，上述這些都應(yīng)該去除掉。 可以采用通過研磨、酸洗或機(jī)加工的方法來清理切割邊緣。
