06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼是在0Cr18Ni9不銹鋼的基礎上加入適量鈦的奧氏體不銹鋼，具有較高的抗晶間腐蝕能力。該鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體組織，在強磁場中不產(chǎn)生磁感應，并具有良好的冷熱加工性能和焊接性。該鋼具有良好的耐蝕性。適宜制造產(chǎn)生抗磁性塑料模具、耐酸設備和耐酸設備襯里以及要求高耐蝕性的塑料模具和結(jié)構(gòu)件。由于該鋼的硬度較低，為提高工件的耐磨性，可進行滲氮處理。

（1）化學成分： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼的化學成分見表5-33。

（2）熱加工： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼鍛造工藝規(guī)范見表5-34。

      由于06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼的導熱性差，鋼應均勻加熱。鍛軋時宜選用較大的壓下量和高的終鍛軋溫度，以獲得較好的力學性能和減小形成裂紋的可能性。

（3）預備熱處理： 預備熱處理的過程如下：

      a. 冷拉坯料退火：970℃，水冷。

      b. 冷拉材中間退火：850℃，水冷。

      c. 消除加工應力退火：300～350℃，保溫1～21，空冷。

（4）固溶、時效處理固溶處理：1050～1150℃，水冷，獲得奧氏體組織；時效處理：800℃×10h或700℃×20h，獲得奧氏體＋碳化物組織。

（5）力學性能： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼的室溫力學性能見表5-35。

（6）焊接： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼焊接性良好。焊接在300℃以下工作的0Cr18Ni10Ti時采用A107、A002。

（7）耐蝕性：采用國家標準試驗方法測試的耐蝕性見表5-36。

   06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼焊后產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向，后來發(fā)展了超低碳 022Cr19Ni10（00Cr19Ni10）不銹鋼，三種鋼號的相對耐腐蝕性為：12Cr18Ni9Ti＜06Cr18Ni11Ti≤022Cr19Ni10。由于鋼種的強度與碳含量有關，它們之間的強度趨向完全相反。