液氧噴射蒸發(fā)器中有一只長(zhǎng)4000mm、直徑為325mm的不銹鋼管筒體,它由三節(jié)長(zhǎng)為1300~1400mm,厚為4mm的筒節(jié)拼焊而成,材料為06Cr18Ni11Ti 不銹鋼板。采用φ(Ar)91%+φ(CO2)5%+φ(O2)4%三元混合氣體保護(hù)手工操作和機(jī)械操作的工藝。其優(yōu)點(diǎn)是由于O2和CO2的滲入,使保護(hù)氣體的氧化性增加,焊絲的熔滴呈噴射過渡形式,克服了陰極飄移現(xiàn)象,改善了焊縫成形,電弧非常穩(wěn)定,飛濺很少,熔滴過渡平穩(wěn),實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成形,且保證了焊縫的低溫韌性。


焊接工藝如下:


(1)焊接電源采用NEC-55-1型自動(dòng)焊機(jī),直流反接電源。


(2)焊接材料選用焊絲H08Cr20Ni10Nb,ф1.2mm和φ1.6mm。


(3)坡口形式對(duì)接V形坡口,坡口開50°,不留鈍邊。


(4)焊前清理待焊處及坡口兩側(cè)和焊絲去除雜物,露出金屬光澤。


(5)焊接參數(shù)組裝時(shí),對(duì)接間隙要預(yù)留3~4mm,目的是保證實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。焊接參數(shù)(包括帶產(chǎn)品焊接試板)見表3-73。


(6)焊接接頭質(zhì)量檢查


表 73.jpg


  通過GB 3323-2005 Ⅰ級(jí)射線無損檢測(cè),合格率為100%。


  對(duì)焊接產(chǎn)品試板進(jìn)行檢測(cè):焊接接頭抗拉強(qiáng)度σb≥620MPa,斷裂出現(xiàn)在在母材金屬;沖擊吸收:焊縫≥50J,熔合線≥55J,熱影響區(qū)≥80J,具有良好的綜合力學(xué)性能。金相檢查:焊接接頭的微觀組織為奧氏體加少量鐵素體組織,焊縫在雙相組織中有少量碳化物。對(duì)焊接接頭耐晶間腐蝕性能試驗(yàn)考核,全部合格。綜上焊接試板各項(xiàng)性能指標(biāo)合格,可間接判定產(chǎn)品符合圖樣技術(shù)性能要求。