預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發(fā)生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層焊時，層間溫度應與預熱溫度相當。為了防止氫致裂紋，對于含碳較高、拘束度較大的焊件，焊后熱處理前還應采取后熱處理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保溫2小時后以50℃/h的速度爐冷至600℃,然后空冷，可使焊接接頭的硬度最低，改善塑性。

②. 回火處理

   650~750℃保溫1小時以上，然后以50℃/小時的速度冷卻。焊后回火熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，使塑韌性得到相當的恢復，同時降低殘余應力。表2-7是焊后回火熱處理對Cr13型馬氏體不銹鋼同質焊材焊接接頭熱影響區(qū)沖擊韌性的影響。