不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態(tài)相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數(shù)和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數(shù)比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結(jié)性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應(yīng)特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現(xiàn)的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數(shù)據(jù)表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)中常見的腐蝕有均勻腐蝕、局部腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等。在實際生產(chǎn)中，最常見的腐蝕形式是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。

晶間腐蝕它是從金屬表面，沿晶間深人到金屬內(nèi)部的腐蝕形式。此時，從表面來看，雖然還有金屬光澤，但是晶粒之間已經(jīng)失去聯(lián)系，所以，敲擊時已失去金屬聲音，此時金屬已經(jīng)變脆。

應(yīng)力腐蝕開裂這是在腐蝕介質(zhì)和表面拉應(yīng)力的共同作用下，使金屬產(chǎn)生的脆性開裂現(xiàn)象。