一、吹掃和試壓


   配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表根據(jù)需要,配合施工單位進(jìn)行設(shè)備管道的吹掃、試壓和清洗方案的制定。檢查現(xiàn)場吹掃、試壓清洗用的臨時管線以及這些管線是否按圖紙要求進(jìn)行了固定和滑動支撐。設(shè)計代表要了解設(shè)備管道的吹掃、試壓和清洗過程及注意事項。


   蒸汽吹掃要注意與其他非吹掃管線的隔離,管線上的儀表,控制閥等要拆除,要設(shè)定安全區(qū)域并注意環(huán)保要求,注意吹出口方向及臨時加固,要便于進(jìn)行打靶檢查。


   管道的化學(xué)清洗應(yīng)注意人身保護(hù)以及對其他管道設(shè)備的隔離。清洗之后的管線應(yīng)進(jìn)行氮封。


   壓力試驗應(yīng)注意,試驗壓力大于0.6MPa時盡量不采用氣體試壓,對大口徑氣體管線的水


   壓試驗要對管架進(jìn)行加固并設(shè)置必需的臨時支架,要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應(yīng)最終涂漆和保溫。



二、材料檢驗


  ①. 配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表有時需要根據(jù)要求配合施工現(xiàn)場材料部門進(jìn)行材料的開箱檢驗,此時應(yīng)注意管道材料的規(guī)格、數(shù)量是否與工程要求一致,注意材料的生產(chǎn)廠商及合格證書等。


  ②. 管道元件和材料的檢驗。管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時,在異議未解決前,該批管道元件或材料不得使用。


   設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件,且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料,供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件,且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。


  ③. 閥門檢驗。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,閥體應(yīng)完好,開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象,標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗,具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗,不合格者不得使用。


  ④. GC1級管道和C類流體管道中,輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件,應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測,檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%,且不得小于設(shè)計壁厚。


  ⑤. 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗,并應(yīng)作好標(biāo)識。設(shè)計壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母,應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗。



三、施工過程檢驗


  ①. 為確保項目的質(zhì)量控制,現(xiàn)場設(shè)計代表有義務(wù)對施工質(zhì)量負(fù)責(zé),應(yīng)配合有關(guān)質(zhì)檢人員檢查:管道是否按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制和施工;焊縫的施工質(zhì)量,法蘭安裝和焊接時有無強拉硬拽現(xiàn)象;管道放空、排液點的位置是否滿足工藝和現(xiàn)場要求;管架的設(shè)置和安裝是否滿足圖紙要求;管道的冷緊和膨脹節(jié)的安裝是否滿足制造廠要求;管道設(shè)備保溫材料厚度是否按設(shè)計要求等。


  ②. 除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外,焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。



四、施工驗收


   工程施工掃尾階段,配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表可根據(jù)要求配合業(yè)主和承包方對工程進(jìn)行驗收,要做好三查、四定,即查設(shè)計漏洞,查施工質(zhì)量隱患,查未完成工程;對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間。



五、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的適用范圍


  GB 50235-2010適用于設(shè)計壓力不大于42MPa、設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗收。該規(guī)范不適用于下列管道。


   ①. 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道;


   ②. 長輸管道;


   ③. 核能裝置的專用管道;


   ④. 海上設(shè)施和礦井的管道;


   ⑤. 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道。


  GB 50184-2011適用于設(shè)計壓力不大于42MPa、設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收。該規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50252《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》配合使用。



六、各標(biāo)準(zhǔn)施工驗收規(guī)范的比較


   各標(biāo)準(zhǔn)施工驗收規(guī)范的比較見表18.1。


表 1.jpg



七、GB 50235對液壓試驗的要求


  ①. 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道,或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時,水中氯離子含量不得超過25x10-6。也可采用其他無毒液體進(jìn)行液壓試驗。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時,其閃點不得低于50℃,并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。


  ②. 試驗前,注入液體時應(yīng)排盡空氣。


  ③. 試驗時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。


  ④. 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,并不得低于0.4MPa。


  ⑤. 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定。


   當(dāng)試驗溫度下管材的許用應(yīng)力與設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力的比值大于6.5時,應(yīng)取6.5。


   應(yīng)校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗壓力在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時,應(yīng)將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。


  ⑥. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,并無法將管道與設(shè)備隔開,以及設(shè)備的試驗壓力大于按規(guī)范計算的管道試驗壓力的77%時,經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。


  ⑦. 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時,應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時,應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。


  ⑧. 對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn),最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。


  ⑨. 對承受外壓的管道,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,并不得低于0.2MPa。


  ⑩. 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的最高值確定。夾套管外管的試驗壓力除設(shè)計文件另有規(guī)定外,應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。


  ?. 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min,應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。



八、GB 50235 標(biāo)準(zhǔn)對氣壓試驗的要求


  ①. 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。


  ②. 試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。


  ③. 試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。


  ④. 試驗前,應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。


  ⑤. 試驗時,應(yīng)緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,采用發(fā)泡劑檢驗應(yīng)無泄漏,停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。



九、泄漏性試驗


  ①. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道,必須進(jìn)行泄漏性試驗。


  ②. 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。試驗介質(zhì)宜采用空氣。


  ③. 泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。


  ④. 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。


  ⑤. 泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓,當(dāng)達(dá)到試驗壓力,并停壓10min后,應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法,巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應(yīng)無泄漏。


  ⑥. 經(jīng)氣壓試驗合格,且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。


  ⑦. 泄漏性試驗合格后,應(yīng)及時緩慢泄壓,并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定填寫試驗記錄。



十、真空度試驗


   真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗,增壓率不應(yīng)大于5%。增壓率應(yīng)按下式計算:


式 1.jpg


   當(dāng)設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗時,應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。



十一、無損檢測替代壓力試驗


   現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗時,經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位同意,可采用無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗代替壓力試驗,并應(yīng)符合下列規(guī)定。


  ①. 所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或100%超聲檢測;其他未包括的焊縫(支吊架與管道的連接焊縫)應(yīng)進(jìn)行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測。焊縫無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。


  ②. 管道系統(tǒng)的柔性分析方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。


  ③. 管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗,當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,泄漏試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。


     a. 試驗壓力不應(yīng)小于105kPa或25%設(shè)計壓力兩者中的較小值。


     b. 應(yīng)將試驗壓力逐漸增加至0.5倍試驗壓力或170kPa兩者中的較小值,然后進(jìn)行初檢,再分級逐漸增加至試驗壓力,每級應(yīng)有足夠的時間以平衡管道的應(yīng)變。


     c. 試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。


  ④. 檢查數(shù)量:全部檢查。


  ⑤. 檢驗方法:觀察檢查,檢查柔性分析結(jié)果、無損檢測報告和泄漏性試驗記錄。



十二、管道系統(tǒng)試壓需要符合的條件


  管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件,方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。


  ①. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。


  ②. 管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格。


  ③. 焊接及熱處理工作已全部完成。


  ④. 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位,不應(yīng)隱蔽。


  ⑤. 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整。


  ⑥. 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。


  ⑦. 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。


  ⑧. 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案,并經(jīng)技術(shù)交底。



十三、管道吹掃與洗凈


  ①. 管道在壓力試驗合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。并應(yīng)編制管道吹掃與清洗方案。


  ②. 管道吹掃與清洗方法,應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定。


     a. 公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理。


     b. 公稱尺寸小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。


     c. 公稱尺寸小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。


     d. 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃,非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。


     e. 對有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法。


     f. 需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。


  ③. 管道吹掃與清洗前,應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度,對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。


  ④. 對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道,應(yīng)進(jìn)行隔離。


  ⑤. 管道吹掃與清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥(或止回閥閥芯)等管道組成件暫時拆除,并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代,待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。


  ⑥. 水沖洗:管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時,水中氯離子含量不得超過25x10-8。管道沖洗合格后,應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈,并應(yīng)及時吹干。


  ⑦. 空氣吹掃:空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力,吹掃流速不宜小于20m/s。當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大,并不宜用水沖洗時,可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時,向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa,并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。


  ⑧. 蒸汽吹掃:蒸汽管道吹掃前,管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。為蒸汽吹掃安裝的臨時管道,應(yīng)按正式蒸汽管道安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工,安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)在臨時管道吹掃干凈后,再用于正式蒸汽管道的吹掃。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)小于30m/s。


  ⑨. 脫脂:忌油管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時,應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后,再進(jìn)行脫脂。


  ⑩. 化學(xué)清洗:需要化學(xué)清洗的管道,其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。


  ?. 油清洗:潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道,應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道,宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。



十四、單機(jī)試車


   單機(jī)試車的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。



十五、三查四定


 “三查”是指查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程。


 “四定”是指對查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定時間限期整改。



十六、聯(lián)動試車


   聯(lián)動試車的目的是檢驗全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。


   聯(lián)動試車的內(nèi)容包括系統(tǒng)的氣密、干燥、置換、三劑的裝填、水運、氣運、油運等。一般先從單系統(tǒng)開始,然后擴(kuò)大到幾個系統(tǒng)或全系統(tǒng)的聯(lián)運。



十七、工程交接


  施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后,應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接驗收手續(xù)。工程交接驗收前,建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查,包含的內(nèi)容一般與配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表可能有關(guān)的文件如下。


   ①. 管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。


   ②. 無損檢測和焊后熱處理的管道,應(yīng)在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。



十八、配管設(shè)計回訪


  ①. 配管設(shè)計回訪的要求。工程回訪應(yīng)深入現(xiàn)場,實地察看,調(diào)查研究,召開有施工、運行和監(jiān)理單位參加的座談會,虛心聽取施工、監(jiān)理和運行人員的意見,及時予以應(yīng)有的回復(fù),全面收集質(zhì)量信息。通過回訪總結(jié),對工程設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行全面分析,為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。


  ②. 回訪工作的時機(jī)。設(shè)計回訪一般安排在工程施工高潮或工程投運一年后進(jìn)行。


  ③. 配管專業(yè)著重了解本專業(yè)設(shè)計經(jīng)受施工、運行檢驗的情況,調(diào)查本專業(yè)設(shè)計在施工、運行中可能暴露出的錯、漏、碰、缺問題及在設(shè)備布置、管道布置、管道器材、管道支架等方面可能存在的問題?;卦L工作對施工、安裝及運行中暴露出的問題以及各方的建議、意見要予以特別的關(guān)注。



工程應(yīng)用:水蒸氣能否用作管道試驗介質(zhì)


  GB 50184-2011規(guī)定:氣體試驗壓力介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。如果用蒸汽做壓力試驗介質(zhì),一方面管子溫度的降低,管內(nèi)凝液會逐漸增多,管內(nèi)壓力降低,隨著壓力的增高,水蒸氣凝結(jié)水會越來越多,試驗壓力會逐漸變低,不容易保證管內(nèi)的壓力。



工程應(yīng)用:配管設(shè)計人員不清楚試壓引起的設(shè)計問題


   浙江至德鋼業(yè)有限公司在參與審查某裝置的配管設(shè)計時,發(fā)現(xiàn)有的配管設(shè)計人員不清楚管道在何時試壓、試壓的介質(zhì)及試驗壓力大小。提交的管道載荷條件,只寫了管道總重(包含了水重,氣體介質(zhì)管道沒寫空管重),這樣的配管設(shè)計會造成管道設(shè)計載荷偏大。






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