為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能更好地起到防腐作用,所有設(shè)備、管道和其他部件等鋼材表面在涂漆前都必須進行合格的表面處理。


   ①. 除油污。鋼材表面除油污的防腐有溶劑法、堿液法、電化學(xué)法、乳液法等。


   ②. 除舊漆。鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法、火焰除銹法。


   ③. 除銹。鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火焰除銹法、化學(xué)清洗法和電化學(xué)法等。


  在制造廠已涂過底漆的設(shè)備和管道表面,需在施工現(xiàn)場對底漆損壞處進行修整,用動力工具或手動工具清理,再修補底漆,然后再涂面漆。在制造廠已涂過面漆的設(shè)備和管道表面,需在施工現(xiàn)場對損壞處進行補涂。



  處理被涂表面的方法:溶劑清洗;手動工具清理;動力工具清理;新鋼材的火焰清理;噴砂清理;酸洗等。


   設(shè)備及管道的鋼材表面處理后,需進行檢查并評定處理等級??砂凑找韵聵藴室?guī)范要求,例如,GB/T8923《涂覆涂料前鋼材表面處理》,SH 3022《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》,HG/T 20679《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定所規(guī)定》。所有經(jīng)表面處理后的表面,應(yīng)在處理后的6h(有的標準規(guī)定4h)內(nèi)涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆而放置過夜時(或在其上有新銹時)應(yīng)在涂底漆之前重新進行表面處理。若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋,發(fā)現(xiàn)新銹,則在涂漆前應(yīng)重新進行表面處理。



 鋼材的表面的除銹等級按照石化標準SH 3022,分為四級,見表16.164。


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   St2 手工和動力工具除銹   徹底    鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物


   St3 手工和動力工具除銹   非常徹底    鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物,除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。


   Sa2 噴射或拋射除銹   徹底     鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。


   Sa2.5噴射或拋射除銹   非常徹底    鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑


   Sa3 噴射或拋射除銹  使金屬表觀潔凈   鋼材表面無可見的油脂、污垢,氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。



 HG/T 20679對鋼材表面處理的分級如下:


   ①. 噴射或拋射除銹的有Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個質(zhì)量等級。


   ②. 手工和動力工具除銹的有St2和St3兩個質(zhì)量等級。


   ③. 火焰除銹的有F1質(zhì)量等級。


   ④. 化學(xué)除銹的有Be質(zhì)量等級。






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