Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時(shí)，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現(xiàn)單相鐵素體組織，焊接時(shí)注意控制熱輸入和道間溫度。

一、焊接方法與焊接材料

   焊條電弧焊適用于中、厚鋼板的焊接，氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊絲。應(yīng)采用小直徑焊絲和小熱輸人進(jìn)行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。

 1. 雙相不銹鋼同種鋼焊接

   GTAW和GMAW法焊接時(shí)，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和00Cr20Ni14Mo3焊絲。應(yīng)采用小直徑焊絲和小熱輸入進(jìn)行施焊。GTAW和GMAW法焊接時(shí)，采用3RS63焊絲，焊縫中鐵素體所占的比例為15％～20％，能得到與母材相匹配的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。采用焊條電弧焊時(shí)，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊條都可使用，其焊縫金屬同于采用3RS63焊絲氣保護(hù)焊接。以上焊接材料其熔敷金屬的化學(xué)成分見表7-15。選用A312和A022Si牌號(hào)的焊條焊接 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shí)，其焊接接頭的力學(xué)性能見表7-16。

 2. 雙相不銹鋼同碳鋼的異種鋼焊接

   GTAW和GMAW法焊接時(shí)，通常采用3RE13或Sanicro72 焊絲。焊條電弧焊時(shí)，往往采用A302或 Inconel 182 焊條。

 3. 雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接

   GTAW和GMAW 法焊接時(shí)，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時(shí)，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。

二、預(yù)熱、焊后熱處理

   無論是薄板，還是中、厚度鋼板的焊接，焊前不需要預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理。

三、焊接要點(diǎn)

  為了減少和防止焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生單相鐵素體組織，以及焊接熱影響區(qū)的晶粒粗大，應(yīng)采取下列工藝措施。

   1. 焊接時(shí)盡量選用小的熱輸入，即在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度。

   2. 采用窄焊縫多道焊，道間溫度小于100℃，施焊過程中焊條不允許做橫向擺動(dòng)。

   3. 與奧氏體型不銹鋼焊縫相反，接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要先焊。使最后一道焊縫移至非接觸介質(zhì)一面。其目的是利用后道焊縫對(duì)原先焊縫進(jìn)行一次熱處理，使原先焊縫和熱影響區(qū)的單相鐵素體組織部分轉(zhuǎn)為奧氏體組織。

   4. 如果要求接觸介質(zhì)的焊縫必須最后施焊，則在此焊縫上需加一道工藝焊縫，但是焊好的工藝焊縫焊后必須除掉，其目的也是給接觸介質(zhì)焊縫進(jìn)行一次熱處理［2］，使晶粒細(xì)化，奧氏體與鐵素體兩相之間比例合理化，接頭綜合性能滿足要求。