為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋,在焊接工藝上應(yīng)采取以下措施:


1. 焊接方法


   焊接方法應(yīng)選擇氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。


2. 焊接材料


   焊接材料選用與母材金屬化學(xué)成分相同的焊接材料焊接時(shí),要嚴(yán)格保護(hù)好焊接熔池,防止空氣中氮?dú)馇秩肴鄢?,進(jìn)而提高焊縫金屬中氮和碳的總含量,導(dǎo)致晶間腐蝕的產(chǎn)生。


   選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊接材料焊接時(shí),要嚴(yán)格控制焊接材料中的碳、氮含量和提高鉻元素含量,以提高焊接接頭抗腐蝕能力。同樣的,對焊接材料和熔池的表面凈化,也是提高焊接接頭抗腐蝕性能的一項(xiàng)重要的工藝手段。


   要求焊接材料不得污染;焊接熔池、焊縫背面都要有效保護(hù),防止空氣的侵入,最好采用通氬冷卻或通水冷銅墊板。


3. 預(yù)熱


   高純高鉻鐵素體型不銹鋼板厚度小于5mm時(shí)焊前可不預(yù)熱,焊后不必進(jìn)行熱處理,焊接接頭仍可保持足夠的韌性,耐腐蝕性也好。焊接工藝的要點(diǎn)是使焊縫金屬中碳加氮的含量不高于母材金屬的含量,首先焊接材料必須滿足這一要求。


4. 熱輸入


   采用小的熱輸入進(jìn)行焊接,以減少過熱,增加冷卻速度。


5. 道間溫度


   多層焊時(shí)道間溫度要控制在100℃左右。






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