二氧化碳液態(tài)低溫容器槽車，是由外容器和內(nèi)容器組成。內(nèi)容器材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，壁厚16mm。內(nèi)容器外形尺寸：直徑?1600mm，長為5786mm，容積為11mm3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內(nèi)容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氨質(zhì)譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10^-5Pa·L／s。焊接工藝：所有縱焊縫和環(huán)焊縫（除一端封頭與筒體環(huán)焊縫外）均采用埋弧焊，焊機型號為MZ-1000型，采用直流反極性電源。焊絲牌號為H0Cr20Ni10Ti．直徑為4mm，焊劑為HJ260。

1. 縱縫埋弧焊

  鋼板放在刨邊機上按圖4-53進行坡口加工，待焊鋼板放在門式焊接夾具上進行裝配，待焊處清除油污后進行焊接，焊接參數(shù)見表4-58。焊好第1、2層焊縫后進行清根，先用碳弧氣刨，然后用風(fēng)動砂輪清理打磨出金屬光澤，并保證清根后凹槽尺寸均勻一致，然后焊接第3層焊縫。

2. 環(huán)縫埋弧焊

  環(huán)縫埋弧焊接包括筒節(jié)與筒節(jié)和筒節(jié)與一端封頭的環(huán)縫焊接。將焊好的筒節(jié)、封頭放在焊接滾輪架（見圖4-14）上進行裝配，用焊條電弧焊進行定位焊，在平臺式焊接操作機（見圖4-15）上進行環(huán)縫焊接，先焊內(nèi)焊縫（第1、2層），然后按縱縫焊工藝進行清根，再焊第3層焊縫，焊接參數(shù)可參考表4-63。

  上述縱、環(huán)焊縫焊接完畢，先進行目視檢查，然后進行100％滲透檢測，排除焊縫表面缺陷后、再進行100％射線檢測、焊縫內(nèi)部質(zhì)量，達到JB4730-94I級片合格后才能進行下面的工序。

3. 另一封頭與筒體焊接

  容器沒有人孔裝置，焊接設(shè)備和人員無法進入容器內(nèi)操作。采用的坡口形式和焊接順序如圖4-54所示。先用鎢極氬弧焊進行打底焊，保證焊透，第2層焊縫采用焊條電弧焊，其目的是增加焊縫金屬厚度，防止埋弧焊時由于熔深過深而將打底焊焊縫焊穿。第3層環(huán)形焊縫用埋弧焊完成。各層焊縫的焊接參數(shù)見表4-64。焊后將環(huán)焊縫進行滲透檢測和射線檢測，合格后再進行無油干燥氣壓試驗和氦質(zhì)譜真空檢漏。全部滿足圖樣技術(shù)性能要求后才能與外容器進行組裝。

注：JB 4730-94《壓力容器無損檢測》標準已變更為JB／T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》。