為了節(jié)約成本,對于要求有耐蝕性的壓力容器,通常應(yīng)用不銹鋼復(fù)合板。復(fù)合鋼板是由較薄的不銹鋼與較厚的珠光體鋼復(fù)合軋制而成的雙金屬板。較厚的是珠光體鋼,滿足力學(xué)性能的要求;較薄的不銹鋼覆層可為Cr18Ni9Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。覆層總是接觸腐蝕介質(zhì),其厚度為板厚的10%~20%。


  焊接復(fù)合鋼板,有其獨(dú)特的焊接特點(diǎn),焊接順序可先從基體一側(cè)開始焊接,也可先從覆層一側(cè)開始焊接。此兩種焊接順序各有其不同的坡口形式,如圖3-17所示。先從基體一側(cè)開始焊接,基體焊完之后,可以應(yīng)用鏟根方式,也可以用預(yù)加工方式焊接覆層。用同樣方法也可以先焊覆層,但先焊覆層的方法相對消耗不銹鋼焊接材料較多,成本稍高,所以通常先從基體一側(cè)開始焊接。


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  為了保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能,覆層和基層要分別焊接?;w與覆層可分別選用各自適用的焊接材料焊接。


  為避免焊接裂紋并且使覆層耐蝕性不降低,必須在覆層和基層之間采用過渡層焊縫,同時要注意基體材料的稀釋作用,應(yīng)先用鉻、鎳含量稍高的奧氏體填充金屬來焊接過渡焊縫,以防止產(chǎn)生硬脆組織。


  如果條件允許,復(fù)合鋼的基體很薄時,也可用奧氏體填充金屬焊接復(fù)合鋼的全厚度。此時,要考慮基體材料的稀釋作用,選擇鉻、鎳含量較高的填充金屬。


  在壓力容器制造中,有時也遇到復(fù)合鋼與奧氏體不銹鋼焊接,這時,可以采用圖3-16所示的焊接順序,先在復(fù)合鋼的坡口面上用不銹鋼焊接材料進(jìn)行隔離層堆焊,然后再與不銹鋼焊接。



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