不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對(duì)不銹鋼進(jìn)行既簡(jiǎn)便又高效的焊接。不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主，進(jìn)行MAG焊時(shí)具有如下特點(diǎn)。

 ①. 合金成分的調(diào)整方便，對(duì)鋼材適應(yīng)性強(qiáng)

    由于通過藥芯過渡合金元素，易調(diào)整到所需要的化學(xué)成分，以適應(yīng)被焊鋼材的要求，滿足對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求。實(shí)心焊絲從冶煉合金開始，工序多，能滿足用量少而品種多的要求。但是有的合金實(shí)心焊絲拉拔性能差，很難拉拔成所需的焊絲。此時(shí)藥芯焊絲更顯現(xiàn)其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

 ②. 工藝性好

    由于藥芯焊絲中加入了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴呈滴狀均勻過渡，故焊接時(shí)飛濺很少，且飛濺顆粒細(xì)小，在鋼板上粘不牢，很容易清除。脫渣性良好，焊接質(zhì)量好，焊縫表面有光澤，X射線檢測(cè)合格率高。

 ③. 焊縫成形美觀

    在焊縫成形方面，熔渣起主要作用。實(shí)心焊絲施焊時(shí)焊縫依靠熔敷金屬自身的流動(dòng)性和表面張力形成焊縫，故表面形狀不良。藥芯焊絲焊接時(shí)，能形成一定數(shù)量的熔渣，大大改善熔池金屬的表面性質(zhì)，使之對(duì)母材金屬的潤濕性更好，這對(duì)形成良好的焊縫成形起著重要的作用。

 ④. 熔敷速度高于實(shí)心焊絲

    采用藥芯焊絲焊接時(shí)，由于焊絲斷面上通電部分的面積比實(shí)心焊絲小，在同樣的焊接電流下藥芯焊絲的電流密度高，焊絲熔化速度大，熔敷速度高，與焊條電弧焊相比，熔敷速度可提高2～4倍，其熔敷效率高達(dá)90％（不銹鋼焊條僅55％），生產(chǎn)效率明顯提高，經(jīng)濟(jì)性好。

 ⑤. 可采用大電流進(jìn)行全位置焊接

    對(duì)電流、電壓的適應(yīng)范圍大，與實(shí)心焊絲MAG焊相比，焊接條件設(shè)定較為容易，易于進(jìn)行半自動(dòng)和自動(dòng)化焊接；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的細(xì)直徑藥芯不銹鋼焊絲，解決了全位置焊接問題。在各種焊接位置下，藥芯焊絲均可采用較大的焊接電流。如Φ1.2mm藥芯焊絲，其焊接電流可達(dá)280A，此時(shí)仍能順利地實(shí)現(xiàn)向下立焊。

 ⑥. 制造工藝復(fù)雜

    對(duì)焊絲成形要求嚴(yán)格，填料要均勻，一次性投資要高于實(shí)心焊絲。

 ⑦. 焊縫金屬的氧含量高

    焊縫金屬的氧含量同其他焊接方法相比相對(duì)較高。隨著含氧量增高，焊縫金屬的沖擊韌性將下降。焊縫金屬的氧大部分是以氧化物夾雜的形式彌散分布在晶格之間，這些氧化物夾雜一部分來自粉劑中的氧化物；另一部分是脫氧反應(yīng)的產(chǎn)物。氧化物夾雜含量過高，也可能成為不銹鋼焊接接頭冷彎不合格的原因之一。焊縫中含氧量可隨焊絲熔渣堿度的提高而降低，但堿度提高的同時(shí)會(huì)使熔渣黏度降低，從而影響焊絲的全位置焊接性。