一、夾套管的分類


  夾套管是一種具有雙層套管結(jié)構(gòu)的特殊管道。管道外面套上同心的大直徑套管,內(nèi)管用于輸送工藝介質(zhì)。用于保持管內(nèi)輸送黏性流體、凝固性流體以及高熔點(diǎn)合成液等流體的流動(dòng)性能和溫度,防止輸送過程中流體在管道中凝結(jié)而設(shè)置的特殊管道。因夾套管伴熱具有特殊性,在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。


  ①. 按套管內(nèi)熱介質(zhì)分類:熱水夾套、熱油夾套和蒸汽夾套,不同類型分別適用于不同的流體,設(shè)計(jì)原則是一樣的。


  ②. 按照管道的結(jié)構(gòu)形式分類


   a. 全夾套。除法蘭連接部分外,所有管道組成件包括閥門在內(nèi)均有夾套(即內(nèi)管焊縫隱蔽型)。


   b.半夾套。除法蘭連接部分外,所有管道組成件包括閥門在內(nèi)均沒有夾套(即內(nèi)管焊縫外露型)。


   c. 簡(jiǎn)易夾套。僅直管部分有夾套,套管內(nèi)不應(yīng)有焊縫。


  夾套管的分類見圖13.22。


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二、夾套管的選型設(shè)計(jì)


 夾套管的設(shè)計(jì)條件應(yīng)符合PID的要求。選型的一般要求如下。


   ①. 流體的凝固點(diǎn)在50~100℃的工藝管適宜采用內(nèi)管焊縫“外露”型夾套管。


   ②. 流體的凝固點(diǎn)高于100℃的工藝管道宜采用內(nèi)管焊縫“隱蔽”型夾套管。


   ③. 輸送有毒流體的工藝管道應(yīng)采用內(nèi)管焊縫“外露”型夾套管。



三、夾套管的設(shè)計(jì)壓力


  ①. 夾套管的內(nèi)管的外壓應(yīng)為外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力。


  ②. 外管(包括端板)的內(nèi)壓應(yīng)為伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力。


  ③. 壓力設(shè)計(jì)的溫度參數(shù)應(yīng)取內(nèi)管的工藝介質(zhì)或外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度兩者中最高者。



四、夾套管柔性設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)溫度


  ①. 外管取伴熱介質(zhì)的操作溫度。


  ②. 內(nèi)管取工藝介質(zhì)或伴熱介質(zhì)的操作溫度兩者中最高者,也應(yīng)校核外管的環(huán)境溫度和內(nèi)管的工藝介質(zhì)的操作溫度。



工程應(yīng)用:三維配管軟件內(nèi)夾套管的設(shè)計(jì)


  三維配管軟件內(nèi)夾套管的設(shè)計(jì),對(duì)于PDS系統(tǒng),同一物理坐標(biāo)處不允許出現(xiàn)兩條管線中心線,但夾套管內(nèi)管、外管屬于中心線重合的情況,模型中的同一物理坐標(biāo)處對(duì)內(nèi)管外管同時(shí)建模,將被系統(tǒng)視為錯(cuò)誤和碰撞,將影響管道空視圖的生成。未避免上述的錯(cuò)誤,將夾套內(nèi)管和夾套外管分別建立到不同的模型區(qū)內(nèi)。


  在PDS后臺(tái)中將工藝管道上的夾套閥門、標(biāo)準(zhǔn)閥門、法蘭、定位板、折流板、防沖刷板等部件在內(nèi)管模型中設(shè)置為報(bào)告材料,而對(duì)應(yīng)的外管模型中僅用于連接的管道材料設(shè)置為不報(bào)告材料,從而實(shí)現(xiàn)夾套內(nèi)管和外管自動(dòng)抽取ISO圖紙和導(dǎo)出準(zhǔn)確資料的目的。


工程應(yīng)用:某水夾套管系統(tǒng)的配管設(shè)計(jì)


  某水夾套管系統(tǒng)的配管設(shè)計(jì)見圖13.35。


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聯(lián)系方式.jpg