總結(jié)德新鋼管16年來中頻熱擴(kuò)工藝的發(fā)展，中頻熱擴(kuò)工藝和技術(shù)的不斷完善和進(jìn)步主要表現(xiàn)在以下方面。

 1. 機(jī)組設(shè)備的完善

   中頻加熱采用DCR智能溫度閉環(huán)感應(yīng)加熱系統(tǒng)，可使坯料管變形區(qū)的溫度穩(wěn)定在±10℃的公差范圍內(nèi)；液壓站選用大功率液壓油泵和大容量的液壓油箱，可使液壓系統(tǒng)低速低壓運(yùn)行，從而降低系統(tǒng)的振動(dòng)和熱擴(kuò)散；采用IP65高防護(hù)0.2級(jí)精度的傳感器測(cè)量液壓系統(tǒng)的推制壓力，采用1024×2048高分辨率的傳感器直接測(cè)量推制部分的線速度，并通過高精度的PLC模塊將推制壓力和推制速度直接顯示在人機(jī)界面和儀表上；根據(jù)不同坯料管的材質(zhì)在不同溫度下的線膨脹系數(shù)選擇不同材質(zhì)、形狀和尺寸的芯棒，大量原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的積累使得芯棒設(shè)計(jì)更加合理，不僅保證了芯棒有足夠的高溫強(qiáng)度、剛度和耐磨性，也更好地保證了熱擴(kuò)鋼管的壁厚和直徑精度；后續(xù)的熱處理裝置、校直裝置、無損探傷裝置及輔助的潤(rùn)滑劑自動(dòng)涂覆裝置也不斷改進(jìn)、完善，取得了一系列的研究成果和發(fā)明專利，實(shí)現(xiàn)了推制式熱擴(kuò)機(jī)組從涂覆潤(rùn)滑劑、上料、對(duì)正、加熱、推制、下料到熱處理、校直、無損探傷的機(jī)械化操作，保證了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

 2. 工藝參數(shù)的改進(jìn)

  根據(jù)坯料管和成品管的直徑和壁厚規(guī)格確定最佳的擴(kuò)徑比和擴(kuò)徑道次；根據(jù)坯料管的材質(zhì)及尺寸和成品管的尺寸綜合確定芯棒的材質(zhì)和尺寸、加熱線圈的直徑和長(zhǎng)度、加熱速度和溫度、推制壓力和推進(jìn)速度等參數(shù)。加熱速度和加熱溫度不僅與推進(jìn)速度相適應(yīng)，還應(yīng)當(dāng)與坯料材質(zhì)相適應(yīng)，使加熱溫度略高于材料的相變溫度，則坯料管經(jīng)過熱擴(kuò)后相當(dāng)于進(jìn)行了低溫形變熱處理。研究表明，形變熱處理可以顯著地細(xì)化高壓鍋爐用合金鋼的顯微組織，并在馬氏體板條基體中析出細(xì)小的彌散M型碳氮化物，提高合金鋼耐高溫高壓的性能。擴(kuò)徑后熱處理工藝的改進(jìn)可進(jìn)一步提高成品管的綜合性能。針對(duì)大直徑無縫鋼管的無損探傷工藝和水壓試驗(yàn)技術(shù)的也不斷改進(jìn)，提高了檢測(cè)和試驗(yàn)效率，并保證產(chǎn)品無缺陷。

  中頻熱擴(kuò)工藝依靠平穩(wěn)的推制壓力、穩(wěn)定的推進(jìn)速度、均衡的加熱溫度，結(jié)合完善的熱處理工藝和無損檢測(cè)制度，充分保證了產(chǎn)品的尺寸精度、內(nèi)外觀質(zhì)量和內(nèi)在綜合性能，這也德新鋼管40多萬噸的中頻熱擴(kuò)鋼管十多年來一直安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的原因所在。