①. 加熱爐爐體的設(shè)計(jì)一般由工業(yè)爐專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)。但是，作為配管設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)，也應(yīng)研究。設(shè)計(jì)協(xié)作流程如下：
工業(yè)爐專(zhuān)業(yè)提供爐體總體簡(jiǎn)圖、管口位置要求、平臺(tái)布置初版圖、火嘴（燃燒器）圖。
配管設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)確定初版管道布置：確定平臺(tái)的大小、位置及高度，必要時(shí)增加平臺(tái)或協(xié)調(diào)爐子管口方位的修改；確定梯子形式、位置；管道布置走向、管道支吊架等。
②. 加熱爐的管道布置設(shè)計(jì)隨加熱爐的爐型不同而不同。加熱爐區(qū)的管道包括：工藝管道（加熱爐入口配管、加熱爐出口轉(zhuǎn)油線(xiàn)）、燃料管道（供油管、回油管、燃料氣管、長(zhǎng)明燈燃料氣管、霧化蒸汽管、滅火蒸汽管）、清焦配管、吹灰器配管、消聲器配管等，其中滅火蒸汽、吹掃空氣等輔助管道與爐子本身不相連接。在布置加熱爐的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)這些管道統(tǒng)一考慮。
③. 加熱爐的管線(xiàn)要易于檢查和維護(hù)，燃燒器和管線(xiàn)（包括燃料油、燃料氣和霧化蒸汽）要易于拆卸。燃料油和燃料氣的調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀察和維護(hù)之處。
④. 加熱爐的進(jìn)料管線(xiàn)應(yīng)保持各路流量均勻，對(duì)于全液相進(jìn)料管線(xiàn)，一般都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置管線(xiàn)。汽液兩相的進(jìn)出管線(xiàn)，必須采用對(duì)稱(chēng)布置，以保證各路壓降相同。
⑤. 加熱爐出口管線(xiàn)為氣液兩相流時(shí)，管線(xiàn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。立式圓筒加熱爐和箱式加熱爐進(jìn)出口管線(xiàn)的布置原則基本相似，進(jìn)出口管線(xiàn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置（尤其汽液兩相流體時(shí)）且不應(yīng)有大的壓力損失，主管必須有足夠大的截面。圖8.15為流體均勻分配進(jìn)加熱爐的管線(xiàn)設(shè)計(jì)方法，進(jìn)料管線(xiàn)兩側(cè)的管件、閥門(mén)的數(shù)量、管長(zhǎng)度和口徑必須相同。用三通將單根進(jìn)料管分為兩路，每路又以同樣方式再分成流量相同的兩路。根據(jù)加熱爐流路的數(shù)目，可以重復(fù)進(jìn)行，這種布置方法稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)式布置。出口管應(yīng)與進(jìn)口管相似。兩相流管線(xiàn)的進(jìn)口管和出口管都必須采用對(duì)稱(chēng)配管，從第一次分開(kāi)到最后匯合，各路壓降都應(yīng)相同。
⑥. 在爐出口管線(xiàn)靠近彎頭、三通或管徑變化大的地方，或從爐頂垂直向下的地方應(yīng)設(shè)減振器，以防止可能產(chǎn)生的劇烈振動(dòng)。
⑦. 在加熱爐入口管線(xiàn)上安裝放空閥，在加熱爐出口管線(xiàn)上設(shè)放凈閥，且不得妨礙管線(xiàn)的試壓。
⑧. 由于加熱爐出口管線(xiàn)多為合金鋼，其線(xiàn)路應(yīng)盡可能短，尤其減壓爐至減壓塔的轉(zhuǎn)油線(xiàn)，但應(yīng)有足夠的柔性。
⑨. 轉(zhuǎn)油線(xiàn)應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來(lái)吸收其熱膨脹。加熱爐出口轉(zhuǎn)油線(xiàn)多為氣液混相液，流速高，易振動(dòng)，因此不論加熱爐轉(zhuǎn)油線(xiàn)是單向流或兩相流，為防止停工存液和產(chǎn)生振動(dòng)都不應(yīng)出現(xiàn)U形，見(jiàn)圖8.16。
⑩. 出口管道應(yīng)避免用90°彎頭（管）相接，應(yīng)用45°相交，如圖8.17所示。
?. 從安全考慮，一旦加熱爐發(fā)生事故，應(yīng)先切斷燃料，燃料總管上的切斷閥距加熱爐爐體距離應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，且不應(yīng)小于7.5m（按GB50160），便于人員靠近和操作。
?. 加熱爐的蒸汽分配管宜布置在地面上，距加熱爐爐體的距離不應(yīng)小于7.5m（按GB50160），并至少應(yīng)預(yù)留兩個(gè)半固定式接頭。
