不銹鋼管工廠的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內(nèi)等環(huán)境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發(fā)生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業(yè)病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。

  不銹鋼管工廠焊工必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓，考試合格后，經(jīng)勞動部門核準，頒發(fā)焊工安全操作證后，方可獨立上崗操作。

  在工作現(xiàn)場一旦發(fā)生事故，一定要嚴格查處，進行分析。做到“三不放過”原則：①. 事故原因分析不清，不放過；②. 事故的責任者及群眾沒有受到教育，不放過；③. 沒有防范措施，不放過。

對不銹鋼管工廠焊工安全教育應從下列幾個方面著手：

一、預防觸電的安全生產(chǎn)教育 

  流過人體的電流不同時，對人體的傷害程度不同，從表7-1可知。通過人體的電流值與人體的電阻和接觸電壓有關，當電壓為40V時就對人身有危險。一般焊機使用的網(wǎng)絡電壓通常為380V或220V，弧焊整流器輸出的空載電壓≤100V，弧焊變壓器空載電壓≤80V，等離子弧切割機的空載電壓高達400V，這可能對焊工造成致命性危害。因此，焊工操作時，應采取下列措施防止觸電：

   1. 焊機或相關電氣設備連向市電電網(wǎng)的線路和開關電器必須有良好的絕緣保護，要達到相應的標準。焊工推拉焊機電網(wǎng)電源開關時，必須戴好干燥的皮手套，同時面部不能直對電源開關（刀開關），以免產(chǎn)生電弧火花灼傷眼睛或面部。焊機發(fā)生故障時，應立即拉下電源開關。

   2. 所在焊接設備和切割設備（除氧燃氣切割外）的外殼必須接地，埋弧焊小車輪應有良好的絕緣。焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行，焊工不得自行處理。

   3. 焊接或切割使用的電纜線必須有完整的絕緣，不可將電纜線放在焊接電弧的附近或熾熱的金屬上，避免高溫燒壞絕緣層，同時也要避免碰撞磨損。嚴禁將角鋼、鋼管或其他金屬構件搭連起來，作為電纜線使用。

   4. 焊鉗手把、割槍手把和氣體保護槍的手把應可靠地絕緣，防止它們與焊件之間發(fā)生短路而燒損焊機。焊接或切割工作結束時，應先將手把放置在絕緣的地方，再關掉電源開關。

   5. 手提工作燈的電壓，要控制在安全電壓額定值內(nèi)，其等級分為：42V、36V、24V、12V、6V。通常選用安全電壓值不應超過36V。

   6. 在帶電的情況下，不要將焊鉗夾在腋下去搬弄被焊工件或將電纜軟線掛在脖頸上。更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上操作。在潮濕處焊接時，地面應鋪上橡膠板或其他絕緣材料。

   7. 遇到焊工觸電時，不可用赤手拉觸電者，務必首先將電源切斷。如果觸電者呈現(xiàn)昏迷狀態(tài)，要立即對他實施人工呼吸，或將他送到醫(yī)院進行搶救。

二、預防火災和爆炸的安全教育 

 焊接和切割過程中，電弧和氣體火焰會產(chǎn)生很高的溫度且有大量的金屬火花飛濺，這些都是引起火災和爆炸事故的重要因素。應采取下列防范措施：

   1. 焊接和切割工作場地不應有木屑、油脂及其他易燃易爆物。若有易燃易爆物，應將他們放置離焊接或切割處10m以外的地方，且要用防火材料蓋嚴，同時還要準備消防用品，以防萬一。乙炔瓶的安置也按此規(guī)定進行。

   2. 氧氣瓶應集中堆放，不允許明火作業(yè)和吸煙，更不允許焊機的導線從氧氣瓶上通過。氧氣瓶未裝減壓器前，檢查氧氣瓶出氣口中是否清潔，操作者應站在出氣口側面把瓶閥稍為開啟一下，吹掉出氣口灰粒，以免灰塵垃圾進入減壓器被堵塞而造成事故。嚴禁用有油脂的扳手和戴有油污的手套去擰氧氣瓶閥和減壓器聯(lián)接螺釘，以防爆炸。冬季室外作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥或減壓器凍結，可用熱水及熱蒸汽解凍，嚴禁用火焰加熱、用火烤或用鐵器猛擊氣瓶。

   3. 嚴禁焊工將剛焊完的焊條頭隨便亂扔，不允許焊后把熾熱的焊件亂放，以免發(fā)生火災或灼傷他人。

   4. 在室內(nèi)裝修需要焊接時，要求采用絕緣板將易燃物隔離，清除掉周圍易燃物質，避免火災的發(fā)生。

三、特殊環(huán)境焊接的安全措施

 1. 在容器內(nèi)焊接的安全措施

  不銹鋼管工廠焊工在容器和管路中操作時，由于所處環(huán)境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：

   ①. 容器內(nèi)焊接時，一定要有兩個人參與，其中一人作為監(jiān)護，一旦發(fā)生意外事故立即進行搶救。同時，兩人可以輪換操作，避免一個人因工作時間過長，疲勞過度而昏倒在容器內(nèi)，發(fā)生人身事故。

   ②. 在容器或管路中施焊的人員，一定要穿絕緣鞋，為了絕緣可靠，工作地面要加鋪一層可靠的絕緣層。

   ③. 在容器和管路內(nèi)焊接時，電纜線不允許有任何一處擦損或電纜線的金屬暴露在外，避免短路，以免造成人身或設備事故。

   ④. 在容器內(nèi)焊接時，一定要配備一臺小型通風除塵裝置，以便不斷地更換新鮮空氣。

   ⑤. 容器或管路內(nèi)的照明電源，一定要用電源電壓小于36V的手提燈。

   ⑥. 在容器或管道工作完畢后，應先切斷電源，才能將焊槍或其他物品拿出來交給監(jiān)護人員。然后，操作者才能離開容器或管路。

 2. 置換動火和帶壓不置換動火的焊接安全措施

  在修補或切割儲存過易燃氣體或液體的不銹鋼容器時，可采用置換動火和帶壓不置換動火的兩種方法。焊接或切割前，必須辦理經(jīng)過技術安全和消防等部門批準的動火證，工作場地要安排好監(jiān)護人員、防護器材和滅火器材等。

  置換動火焊接時的安全措施如下：

   ①. 可靠隔離

      待容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截斷，使補焊的容器或管道與生產(chǎn)部分完全隔離。

   ②. 嚴格清洗

      容器或管道的里外都必須仔細清洗。特別是內(nèi)表面的積垢要清除干凈后再進行清洗。對于油類容器或管道，清洗工藝為堿水清洗→壓縮水沖洗→壓縮空氣吹干。對于盛裝其他介質的容器或管道，要根據(jù)器壁積垢或殘余物質的性質，采用酸性或堿性溶液進行中和法清洗，然后再用壓縮水沖洗和壓縮空氣吹干。上述清洗作業(yè)要反復進行，直至清除干凈為止。對于超過排污標準的污水要進行污水處理，達到排污標準后方可排放。

   ③. 嚴格控制可燃物含量

      對經(jīng)過置換后空間的氣體成分要進行分析，可燃物氣體必須低于其爆炸極限的下限值，才能動火焊接。

帶壓不置換動火焊接的安全措施如下：

   ①. 正壓操作

      補焊前和整個操作過程中，容器或管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓狀態(tài)，這是帶壓不置換動火安全操作的關鍵，切切不可疏忽。一旦出現(xiàn)負壓，空氣進入動火的設備或管道內(nèi)，就難免會發(fā)生爆炸事故。

   ②. 嚴格控制氧含量

      在動火和整個補焊過程中，必須使容器或管道中氧的含量不會達到爆炸極限范圍值，才能杜絕發(fā)生火災和爆炸的可能性。一旦超過氧含量的安全值，應立即停止工作。

   ③. 嚴格控制動火點周圍可燃物的含量

      動火前要分析動火周圍滯留空間的可燃物含量，確認其含量低于爆炸極限下限值的1／3～1／4時，才能動火。

  帶壓不置換動火時焊工操作時應遵守的有關安全措施：

   ①. 焊工應受過專門培訓并且有較高的操作技能水平和應變能力。

   ②. 補焊前應先點燃從裂紋中逸出的可燃氣體，補焊時焊工不可面對動火點，以防灼傷。補焊過程中如發(fā)現(xiàn)猛烈噴火，應立即采取消防措施，當火未滅前不得切斷可燃氣體來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，防止補焊裝置內(nèi)產(chǎn)生負壓而發(fā)生事故。

   ③. 焊接電流大小要預先調節(jié)好，遇到動火條件有變化時，應立即停止動火，待查明原因，采取對策后，方可繼續(xù)動火。

  總之，不論是置換動火作業(yè)還是帶壓不置換動火作業(yè)，焊接動火前，都要對容器或管道內(nèi)外氣體的取樣準確分析，取樣部位要適當；在補焊過程中，要有專人觀察周圍條件有無發(fā)生變化；正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)要隔離，不允許易爆氣體互相串通并進入補焊區(qū)域，即使是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣也不能發(fā)生火花。

 3. 高處焊、割作業(yè)的安全措施

  眾所周知，石油化工企業(yè)高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現(xiàn)場組裝、焊接，特別是高處作業(yè)給不銹鋼管工廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業(yè)是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業(yè)。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：

   ①. 高處作業(yè)人員首先必須進行健康狀態(tài)檢查，對患有高血壓病、心臟病、癲癇病等疾病人員不得高處作業(yè)；酒后人員也不得高處作業(yè)。

   ②. 高處作業(yè)腳手架要牢固、穩(wěn)定、可靠，腳手架還要配齊安全網(wǎng)，便于焊割人員安全操作。

   ③. 高處作業(yè)時，除使用勞動保護用品和安全措施外，必須佩戴標準安全帶，安全帶要扣在牢固的結構上。安全帶、安全帽要定期檢查，不合要求的要立即更換。

   ④. 高處作業(yè)接近高壓線、裸導線排或距離低壓線不大于2.5m時，必須停電并經(jīng)檢查確認無觸電危險后，方可進行焊割作業(yè)。此時現(xiàn)場要有監(jiān)護人，密切注意環(huán)境與焊工動態(tài)。

   ⑤. 所有焊割設備必須絕緣良好，電纜線不得與金屬物體綁在一起。電纜線要沿著腳手架管路下緣或外側鋪設，并要用絕緣繩固定。不允許電纜線纏繞在焊割人員身上或搭在肩上工作。存放于露天的設備要配備防雨罩。

   ⑥. 高處作業(yè)操作時所需設備、材料、儀表放置要穩(wěn)妥且加以固定。焊條、小型工具必須裝在牢固無孔洞的工具袋內(nèi)。不得在空中投擲材料或物件，焊條頭不得隨意亂扔。特別是高處切割更要引起注意，切割的金屬熔渣溫度很高，往往是發(fā)生火災的致燃體。

   ⑦. 在立體交叉高處焊割作業(yè)現(xiàn)場，應進行安全隔離，焊工要做好頭部防砸，頸部防燙工作。

   ⑧. 在臥式或立式容器上焊接時，有時難于拴掛安全帶，也不好架設安全網(wǎng)時，應使用焊接平臺、自動升降裝置。在滾輪架上旋轉的容器重心要穩(wěn)定、可靠，否則在容器上操作的焊工稍不注意，便會從容器上墜落下來。

   ⑨. 焊割結束后要認真檢查現(xiàn)場，確認消滅火種后，方能離開。

   ⑩. 雨天、雪天、霧天和大風期間，禁止高處焊割作業(yè)。