許多石油、化工容器只是內(nèi)部一面接觸腐蝕介質(zhì)，要求較高的耐蝕性，同時(shí)還要求承受較大的機(jī)械載荷（例如內(nèi)壓）。為了節(jié)省大量的昂貴的耐酸不銹鋼材料，目前多采用不銹復(fù)合鋼板、不銹鋼襯里技術(shù)和在鋼板上堆焊耐酸不銹鋼等方法來(lái)制造這類容器。若制造厚壁和特厚壁容器，以在黑色金屬鋼板上堆焊耐酸不銹鋼的方法效率最高且質(zhì)量好、成本最低，目前已被廣泛采用。

  在鋼板上堆焊耐酸不銹鋼，可采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極或非熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。堆焊用材料可以是絲極（或焊條）或帶極。在化工容器中像尿素合成塔、加氫反應(yīng)器之類大型容器的筒體、封頭、密封面及管板等大面積堆焊，多采用帶極埋弧堆焊方法堆焊耐酸不銹鋼材料。

  在鋼板上堆焊耐酸不銹鋼與不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)一樣，需要在碳鋼基材與表面耐蝕堆焊層之間設(shè)置過(guò)渡層（或稱隔離層），即要在基體金屬上先堆焊過(guò)渡層之后再堆焊表面層。