奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接結(jié)構(gòu)多用于腐蝕、高環(huán)境之中。因?yàn)檫@種焊接結(jié)構(gòu)，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，比較耐氧化和耐腐蝕。

1. 焊接性

  由于奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼二者在化學(xué)成分、物理性能和組織方面的不同，焊接時出現(xiàn)的問題也不盡相同。

    a. 奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼焊接時，主要問題發(fā)生在鐵素體型不銹鋼一側(cè)，焊縫易產(chǎn)生裂紋，且焊接高溫區(qū)易產(chǎn)生粗晶和脆化現(xiàn)象?？梢赃x用鎳基焊接材料，但后者的成本較昂貴。操作上與焊接鐵素體型不銹鋼一樣，應(yīng)盡量采用小的焊接電流，快的焊接速度，焊道要窄，焊條不作橫向擺動；多層焊時，在嚴(yán)格控制層間溫度，待前一焊道冷卻后，再焊下一道焊縫。

    b. 奧氏體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼焊接時，突出的問題是在馬氏體型不銹鋼一側(cè)焊接接頭有淬硬傾向。加之由于異種鋼各自的膨脹系數(shù)相差較大，焊接區(qū)的殘余應(yīng)力較大，因此裂紋傾向很大，焊接性能較差。焊接時，首先要對馬氏體型不銹鋼待焊處進(jìn)行焊前預(yù)熱；與鐵素體型不銹鋼焊接采用的焊接參數(shù)略有不同，宜采用焊接電流較大和焊接速度稍慢的焊接參數(shù)，焊條可作橫向擺動，適當(dāng)加寬焊道；可選用奧氏體不銹鋼焊接材料，也可以選用馬氏體型不銹鋼焊接材料；焊后應(yīng)進(jìn)行緩冷，當(dāng)冷卻到150～200℃時，適當(dāng)進(jìn)行高溫回火。

2. 焊接材料

  焊條電弧焊焊接奧氏體型不銹鋼與鐵素體型、馬氏體型不銹鋼時，焊條和預(yù)熱溫度及回火溫度的選擇見表5-12。

  用鎢極氬弧焊焊接上述異種鋼可選用奧氏體不銹鋼焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲等；也可選用與鐵素體型、馬氏體型母材成分相似的填充材料。

3. 焊接工藝

  焊條電弧焊時，引弧要在引弧板上進(jìn)行，不要在母材上隨便引弧；焊接時焊條角度要正確，運(yùn)條要平穩(wěn)；電弧不宜過長；收弧時采用回焊收弧法填滿弧坑，避免產(chǎn)生火口裂紋。表5-13為奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼和馬氏體型不銹鋼焊條電弧焊的焊接參數(shù)。

  用鎢極氬弧焊焊接時，引弧時要提前5～10s送氬氣；在引弧板上引燃電弧后，立即將電弧引入焊縫。異種不銹鋼的薄板在熔化極氣體保護(hù)焊（MIG）焊接時，采用短路過渡，中厚板焊接時可采用射流過渡。在焊接過程中要隨時觀察焊縫表面的顏色；銀白色、金黃色為最好，藍(lán)色良好，紅灰色尚可，灰黑色是保護(hù)不良的表現(xiàn)，這是不允許的；焊接收尾時注意多填加焊絲，保證弧坑填滿；切斷電源后焊槍應(yīng)在收尾焊縫上停留3～5s再停止供氣，使焊縫不受氧化影響。

表5-14介紹了幾種厚度異種不銹鋼手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)。