21世紀(jì)原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化的趨勢(shì)將越來(lái)越明顯，我國(guó)煉油行業(yè)加工含硫原油和重質(zhì)原油的比例將越來(lái)越大。在煉油廠含硫重質(zhì)原油加工工藝流程的選擇和配置上，可采用延遲焦化、渣油加氫、重油催化裂化（RFCC）或相應(yīng)的組合工藝；對(duì)于產(chǎn)品精制則普遍采用加氫精制工藝，以滿足日益提高的環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。因此，在煉油廠總的加工流程中，各種臨氫工藝已日益成為煉油廠主要的加工手段。

  工業(yè)上生產(chǎn)氫氣的方法有很多，如煤或焦炭的水煤氣法、渣油或重油的部分氧化法、輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化法、煉油廠富氫氣體凈化分離法、甲醇為原料蒸汽重整法以及電解水法等。而輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化法以其工藝成熟可靠、投資低廉、操作方便而占主導(dǎo)地位。就全球范圍而言，對(duì)于煉油企業(yè)，除從含氫氣體中回收氫外，目前大約90％的制氫裝置都采用烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法。

  常規(guī)脫碳法制氫裝置典型工藝流程，如圖5-143所示。