1. 原油常減壓蒸餾裝置工藝流程簡(jiǎn)介


  煉油廠的大型化是提高其勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益,降低能耗和物耗的一項(xiàng)重要措施。據(jù)統(tǒng)計(jì),到2007年全世界共有657座煉油廠,總加工能力42.65億噸/年,其中北美洲和亞太地區(qū)的原油加工能力接近,約占世界總加工能力的50%。到2007年,2000萬噸/年以上的煉油廠共有19座。目前,世界上最大的煉油廠是委內(nèi)瑞拉的帕拉瓜納煉油中心,加工能力為4700萬噸/年。


  隨著煉油廠規(guī)模的擴(kuò)大,單套蒸餾裝置的加工規(guī)模也日益大型化。在煉油技術(shù)發(fā)達(dá)的國家,單套蒸餾裝置的規(guī)模一般都在500萬噸/年以上,不少裝置已達(dá)到1000萬噸/年以上。目前,世界上最大的常減壓裝置為印度賈拉加煉油廠常減壓裝置,其單套加工能力為1500萬噸/年,美國ExxonMobil公司貝湯煉油廠的一套蒸餾裝置規(guī)模為1300萬噸/年。


 對(duì)于原油常減壓蒸餾裝置工藝流程簡(jiǎn)圖,如圖5-132所示,主要工藝過程如下所述。


132.jpg


    ①. 我國原油常減壓蒸餾裝置,一般均在常壓分餾塔前設(shè)置初餾塔或閃蒸塔。初餾塔或閃蒸塔的主要作用,在于將原油在換熱升溫過程中已經(jīng)汽化的輕質(zhì)油及時(shí)蒸出,使其不進(jìn)入常壓加熱爐,以降低加熱爐的熱負(fù)荷和原油換熱系統(tǒng)的操作壓降,從而節(jié)省裝置能耗和操作費(fèi)用;此外,初餾塔或閃蒸塔還具有使常壓塔操作穩(wěn)定的作用,原油中的氣體烴和水在其中全部被除去,從而使常壓分餾塔的操作平穩(wěn),有利于保證多種產(chǎn)品特別是煤油、柴油等側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量。


    ②. 常壓塔設(shè)3個(gè)或4個(gè)側(cè)線,生產(chǎn)汽油、溶劑油、煤油(或噴氣燃料)、輕柴油、重柴油等產(chǎn)品或調(diào)和組分。為了調(diào)整各側(cè)線產(chǎn)品的閃點(diǎn)和餾程范圍,各側(cè)線都設(shè)汽提塔。


    ③. 減壓塔側(cè)線出催化裂化或加氫裂化原料,產(chǎn)品較簡(jiǎn)單,分餾精度要求不高,故只需根據(jù)熱回收率和全塔負(fù)荷均勻考慮,設(shè)2個(gè)或3個(gè)側(cè)線,且不設(shè)汽提塔。如對(duì)最下一個(gè)側(cè)線產(chǎn)品的殘?zhí)亢椭亟饘俸坑休^高要求,則需在塔進(jìn)口與最下一個(gè)側(cè)線抽出口之間設(shè)1個(gè)或2個(gè)洗滌段。


    ④. 減壓塔一般按“濕式”或“干式”(即減壓塔底和減壓爐管不注或注少量蒸汽)操作。干式減壓塔頂?shù)臍怏w負(fù)荷小,故一般可采用三級(jí)抽空器,建立殘壓很低的減壓系統(tǒng),以獲得較高的拔出率。


2. 某原油常減壓蒸餾裝置布置實(shí)例(圖5-133)


133.jpg






聯(lián)系方式.jpg