輸油管道選用的鋼管、管道附件的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和所輸介質(zhì)的物理性質(zhì)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

  輸油管道線路用鋼管應(yīng)采用管線鋼，鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9711《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》的有關(guān)規(guī)定；輸油站內(nèi)的工藝管道應(yīng)優(yōu)先采用管線鋼，也可采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規(guī)定的鋼管。

  管道附件和其他鋼管材料應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼。采用的鋼管和鋼材應(yīng)具有良好的韌性和可焊性。

  當(dāng)鋼管儲存、運輸、施工的環(huán)境溫度或運行溫度低于0℃時，應(yīng)對鋼管和管道附件材料提出韌性要求。

  液化石油氣管道及管道附件，應(yīng)考慮低溫下的脆性斷裂和運行溫度下的塑性止裂性能。

  鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關(guān)規(guī)定。

1. 鋼制管件應(yīng)符合下列規(guī)定：

   ①. 冷彎管、熱煨彎管宜采用與直管段相同的鋼級材料制作。

   ②. 制作冷彎管的鋼管管型宜與兩側(cè)連接的直管段相同，熱煨彎管不宜采用螺旋焊縫鋼管制作。

   ③. 用為了達(dá)到規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度而進(jìn)行過冷加工（控軋、冷擴(kuò)）的母管制作的熱煨彎管，其許用應(yīng)力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50253《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定取值。

   ④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標(biāo)志和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0609《優(yōu)質(zhì)鋼制對焊管件規(guī)范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規(guī)范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應(yīng)加熱彎管》的有關(guān)規(guī)定。管件與直管段不等壁厚的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50253《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

2. 管道附件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定；

   ①. 管道附件應(yīng)按設(shè)計內(nèi)壓力、設(shè)計溫度和最低環(huán)境溫度選擇和設(shè)計，并應(yīng)按管道附件能承受作用在其上的外壓、內(nèi)壓、外壓與內(nèi)壓之間最大壓差進(jìn)行核算。

   ②. 管道附件的非金屬鑲裝件、填料、密封件，應(yīng)選擇耐油、耐溫的材料。

  鋼制異徑接頭的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關(guān)規(guī)定。無折邊異徑接頭的半錐角應(yīng)小于或等于15°，異徑接頭的材質(zhì)宜與所連接鋼管的材質(zhì)相同或相近。

  鋼制平封頭或凸封頭的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設(shè)計》的有關(guān)規(guī)定。

  絕緣接頭、絕緣法蘭的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。

  輸油管道的剛度應(yīng)滿足鋼管運輸、管道施工和運行時的要求。鋼管的外直徑與壁厚的比值不宜大于100。

  輸油管道應(yīng)計算由設(shè)計內(nèi)壓力、外部載荷和溫度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，并應(yīng)使其小于管道、管道附件及所連接設(shè)備的安全承受能力。

3. 管道和管道附件的開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

   ①. 在主管上直接開孔焊接支管，當(dāng)支管外徑小于0.5倍主管外徑時，可采用補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，也可增加主管和支管管壁厚度進(jìn)行整體補(bǔ)強(qiáng)。支管和補(bǔ)強(qiáng)圈的材料，宜與主管材料相同或相近。

   ②. 當(dāng)相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)或加拿大主管管壁厚度。當(dāng)進(jìn)行聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)時，支管兩中心線之間的補(bǔ)強(qiáng)面積不得小于兩開孔所需總補(bǔ)強(qiáng)面積的1/2。當(dāng)相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。

   ③. 當(dāng)開孔直徑小于或等于50mm時，可不補(bǔ)強(qiáng)。

   ④. 當(dāng)支管外徑大于或等于0.5倍主管外徑時，應(yīng)采用三通或采用全包型補(bǔ)強(qiáng)。

   ⑤. 三通和主管開孔宜采用等面積補(bǔ)強(qiáng)。

   ⑥. 開孔邊緣距主管焊縫宜大于主管管壁厚的5倍。