①. 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、通量大小、允許壓力降等要求通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理選擇塔內(nèi)件，并盡可能采用經(jīng)過(guò)工業(yè)裝置驗(yàn)證過(guò)的塔內(nèi)件。

②. 根據(jù)通量選擇塔內(nèi)件時(shí)，可通過(guò)比較流動(dòng)參數(shù)來(lái)選擇板式塔或是填料塔。

     當(dāng)在0.01～0.1時(shí)宜首選規(guī)整填料；當(dāng)FP在0.1～0.2時(shí)宜選用塔板或規(guī)整填料；當(dāng)Fp>0.2時(shí)宜首選塔板。

③. 對(duì)具有不結(jié)垢、不結(jié)焦和不含固體粉末的介質(zhì)，在壓力降是關(guān)鍵因素時(shí)，可選用填料塔、網(wǎng)孔板塔或高開(kāi)孔率篩板塔。在壓力降不是關(guān)鍵因素時(shí)，而負(fù)荷彈性范圍要求大于3：1時(shí)，宜選用浮閥塔；彈性負(fù)荷要求小于3：1時(shí)，可選用浮閥塔、舌型塔或篩板塔。

④. 對(duì)具有中等程度結(jié)垢或結(jié)焦的介質(zhì)，在壓力降是關(guān)鍵因素時(shí)，宜選用無(wú)堰大孔徑篩板塔。在壓力降不是關(guān)鍵因素時(shí)，宜選用大孔徑篩板塔、固舌板塔、泡帽板塔。

⑤. 對(duì)具有嚴(yán)重結(jié)垢、嚴(yán)重結(jié)焦的介質(zhì)或含有固體粉末的介質(zhì)，宜選用擋板塔。

⑥. 在絕對(duì)壓力小于13.3kPa下操作的塔，宜選用填料或格柵，也可選用網(wǎng)孔、浮舌等塔板。當(dāng)填料段上、下部氣液負(fù)荷相差較大時(shí)，宜選用組合填料。

⑦. 塔內(nèi)徑小于0.8m時(shí)，宜選用填料塔。

⑧. 根據(jù)工藝需要或技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的結(jié)果，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)可由幾種不同形式的塔板或填料組成，但類(lèi)型不宜過(guò)多。

⑨. 理論塔板數(shù)（或理論段數(shù)）及平均板效率（或等板高度），應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的組成、介質(zhì)性質(zhì)及工藝要求進(jìn)行計(jì)算。冷凝換熱段應(yīng)按相應(yīng)的工藝計(jì)算方法，求取其所需換熱板數(shù)或填料高度。對(duì)組成復(fù)雜的油品分餾塔的實(shí)際塔板數(shù)可按經(jīng)驗(yàn)值選定。

⑩. 塔的回流比應(yīng)慎重確定。對(duì)已知組成的混合物分餾塔，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及工藝過(guò)程要求計(jì)算并確定回流比。

?. 對(duì)設(shè)有中段回流的油品分餾塔，在確保分離精度的前提下，應(yīng)多從中、下部取出熱量，以獲得較高品位的熱源。

?. 降液管內(nèi)液體停留時(shí)間不宜小于5s，液體在降液管內(nèi)的流速不宜大于0.1m/s，液體在降液管底隙處的流速不宜大于0.3m/s。