國際上雙金屬復(fù)合不銹鋼管自1991年在油田上投入使用以來。1998年，美國石油協(xié)會（API）制定的雙金復(fù)合管道規(guī)范（API5LD）更是很大程度上促進(jìn)了雙金屬復(fù)合管的應(yīng)用。國內(nèi)以316L不銹鋼為內(nèi)襯的雙金屬復(fù)合管已在塔里木的牙哈氣田、吉那氣田、吉林的長嶺1號、長慶油田、大慶徐深氣田得到應(yīng)用，已建成的地面輸氣管線，主要應(yīng)用于低含量二氧化碳地面集輸管線和污水管線。普光氣田采用耐蝕合金的復(fù)合不銹鋼管也逐步推開。中海油也建成了幾條雙金屬復(fù)合海底管道，如平黃一期、平黃二期等海底管道。油田用雙金屬復(fù)合管品種有：

（1）井下用復(fù)合管，基層：合結(jié)鋼（N80、L80、P110等）；復(fù)層（CRA）：Sup13Cr、028、825、G3等。

（2）管線用復(fù)合管，基層：碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼（L360NCS、X60等）；復(fù)層（CRA）：304L、316L、2205、028、825等。

  如果從承壓能力、耐腐蝕能力、焊接性能、耐高溫能力、力學(xué)性能以及價格方面做一個綜合比較，從表8-18可以看出，雙金屬復(fù)合不銹鋼管的綜合性能最優(yōu)，其在以上各個方面都具有很大的優(yōu)勢。

  隨著油氣田開采環(huán)境的日益復(fù)雜化，以及應(yīng)用領(lǐng)域的多元化，對能服役于高溫等苛刻工作環(huán)境的雙金屬復(fù)合管的需求將日益增大，因此冶金結(jié)合雙金屬復(fù)合管以及相應(yīng)的熱復(fù)合塑性成型技術(shù)和固相熱擴(kuò)散技術(shù)是未來雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。

  國內(nèi)目前幾家主要的雙金屬復(fù)合管制造企業(yè)有河北新興鑄管、浙江久立特材、番禺珠江鋼管、西安向陽、上海海隆等公司，大連合生科技、四川驚雷科技分別采用爆燃復(fù)合技術(shù)、氣體爆炸復(fù)合技術(shù)、液壓復(fù)合技術(shù)、離心鑄造技術(shù)和旋壓技術(shù)等工藝。生產(chǎn)的復(fù)合管大多為耐蝕復(fù)合不銹鋼管，應(yīng)用在油田的鉆采和輸送管道上。如新興鑄管股份有限公司開發(fā)了X52／UNSN08825、304L／20G復(fù)合管，上述產(chǎn)品在四川的普光氣田和東方鍋爐得到了應(yīng)用。番禺珠江鋼管有限公司為平黃二期工程提供了8英寸襯里復(fù)合管約8.5km，10英寸復(fù)合管約5.2km，另外提供管段：8英寸管段401個，10英寸管段178個。浙江久立特材于2014年9月，供中石油冶金復(fù)合管：406.6×14.2＋3，L415MSMS+NON08825和機(jī)械復(fù)合管219.1×12.7＋3，L360QS＋N08825。2015年為平黃二期項目，提供1KM（219.1×12.7＋3，X65＋316L）復(fù)合管和60個短節(jié)。

  國內(nèi)耐蝕合金復(fù)合不銹鋼管生產(chǎn)廠家及產(chǎn)能如表8-19所示。