前不久，國內(nèi)噸位最大、具有世界先進水平的30噸真空自耗爐在撫順特鋼第三煉鋼廠進行了首次熱負荷試車。在德國ALD公司專家的操控下，第一爐直徑810mm、長度1564 mm、總重量5.902噸的鋼錠經(jīng)過19小時50分鐘的冶煉，于10月29日上午8時許出爐。經(jīng)檢驗，鋼錠質(zhì)量達標，熱負荷試車取得了圓滿成功。

 據(jù)了解，新建30噸真空自耗爐是撫順特鋼均質(zhì)化大規(guī)格高溫合金、高強鋼鍛材項目的重點技改工程，是撫順特鋼實施品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的一項重要舉措，它具有三方面的生產(chǎn)優(yōu)勢：一是解決了大錠型的生產(chǎn)瓶頸問題，使第三煉鋼廠能夠生產(chǎn)大直徑的自耗鋼錠，為未來鍛造廠生產(chǎn)“高鍛比”產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。二是擴大了熔煉錠型的范圍，使公司可生產(chǎn)用于特種領(lǐng)域的大直徑鍛軸用坯料，填補了國內(nèi)超大錠型真空自耗鋼錠發(fā)展空白。三是提高了自耗鋼產(chǎn)能，為撫順特鋼拓展真空自耗鋼產(chǎn)品市場打下堅實基礎(chǔ)。