雙相不銹鋼（奧氏體-鐵素體不銹鋼）是指它的微觀組織是由鐵素體相和奧氏體相組成的材料，二相各約占50％。在實(shí)際使用中其中一相約在40％～60％之間較為合適。雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度可達(dá)400～550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節(jié)約用材，降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

  根據(jù)兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，使雙相不銹鋼成為一類集優(yōu)良的耐腐蝕、高強(qiáng)度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼的耐氯化物孔蝕和縫隙腐蝕能力與鉻、鉬和氮含量有關(guān)，耐孔蝕和縫隙腐蝕能力可以類似于316不銹鋼，或者高于海水用不銹鋼如6％Mo奧氏體不銹鋼。所有的雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的能力均明顯強(qiáng)于300系列奧氏體不銹鋼，而且其強(qiáng)度也大大高于奧氏體不銹鋼，同時(shí)表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。

  雙相不銹鋼一般可分為低合金型、中合金型、高合金型和超級雙相不銹鋼型四類。我國新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》中加入了許多雙相不銹鋼牌號。如：14Cr18Ni11Si4AITi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。代表牌號 UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN值為24～25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替 AISI304或316使用。

 1. 雙相不銹鋼的分類：

   ①. 第一類屬低合金型，代表牌號 UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN值為24～25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。

   ②. 中合金型，代表牌號UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），PREN值為32～33，其耐蝕性能介于AISI316L和6％Mo＋N奧氏體不銹鋼之間。

   ③. 高合金型，一般含25％Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標(biāo)準(zhǔn)牌號UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38～39，這類鋼的耐蝕性能高于22％Cr的雙相不銹鋼。

   ④. 屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)牌號UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N），有的也含鎢和銅，PREN值大于40，可適用于苛刻的介質(zhì)條件，具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

2. 常用雙相不銹鋼的國內(nèi)外比較見表1.4.16。

3. 雙相不銹鋼的特點(diǎn)與應(yīng)用

   ①. 常溫組織為奧氏體＋鐵素體組織；由于含有硅、鋁等合金元素，加之它具有雙相組織，故它抗氯化物引起的晶間腐蝕應(yīng)力腐蝕性能明顯優(yōu)于奧氏體型不銹鋼。

   ②. 具有良好的綜合機(jī)械性能和可焊性，常代替奧氏體型不銹鋼用于容易發(fā)生晶間腐蝕的工作環(huán)境。

   ③. 該種材料制造工藝復(fù)雜，成本較高，價(jià)格約是奧氏體型不銹鋼的3～4倍，故這種材料在工程上應(yīng)用的并不普遍。GB／T 1220給出了1Cr18Ni11Si4AITi（14Cr18Ni11Si4AlTi）、00Cr18Ni5Mo3Si2（022Cr19Ni5Mo3Si2N）、022Cr22Ni5Mo3N 等共6種奧氏體-鐵素體型不銹鋼的材料牌號。