寶鋼150t超高功率直流電弧爐及精煉設(shè)備從法國(guó)Clecim公司引進(jìn)，連鑄機(jī)從意大利達(dá)涅利引進(jìn)，1997年6月建成投產(chǎn)。其主要設(shè)備參數(shù)見表5-2～表5-4所示。

一、電弧爐

設(shè)備的特點(diǎn)包括：

（1）直流供電，由1根石墨頂電極和3根鋼棒式底電極產(chǎn)生電弧，通過改變石墨電極位置來控制弧壓并調(diào)節(jié)底電極電流，控制調(diào)節(jié)偏弧，消除爐內(nèi)熱點(diǎn)和冷點(diǎn)，穩(wěn)定操作；

（2）雙爐座，2個(gè)爐座共用一套爐蓋及石墨電極系統(tǒng)，減少了停電期間的氧化損耗，使石墨電極的消耗顯著降低；

（3）熱兌鐵水，原料采用30％鐵水，縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了鋼中混雜元素含量；

（4）廢鋼預(yù)熱，廢鋼裝入爐內(nèi)后，從通電爐中引入廢爐氣預(yù)熱廢鋼，可節(jié)約電能25～30kWh鋼水；

（5）再燃燒技術(shù)，每個(gè)爐座都設(shè)有再燃燒系統(tǒng)，使?fàn)t氣中含有的一氧化碳大部分都在爐內(nèi)燃燒掉，可節(jié)約電能約40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣，每個(gè)爐座都設(shè)有水冷碳氧槍，在爐內(nèi)迅速形成泡沫渣，使電爐能采用高功率因數(shù)的長(zhǎng)弧操作，縮短冶煉時(shí)間；

（7）采用EBT出鋼，留鋼操作，做到無渣出鋼；

（8）鋼包臺(tái)車裝有電子稱量裝置，準(zhǔn)確控制出鋼量，使鋼水成分控制精確，合金收得率高。

二、精煉設(shè)備

爐后精煉設(shè)備除有LF精煉爐和VD真空脫氣爐以外，還設(shè)有鋼包扒渣工位和2臺(tái)喂絲機(jī)。LF精煉爐和VD真空脫氣爐的主要參數(shù)見表5-3所示。

爐后精煉設(shè)備的特點(diǎn)：

（1）鋼包上部和爐頂下部的密封設(shè)計(jì)確保漏入爐內(nèi)的空氣量最少，減少了氮、氫、氧的吸入；

（2）加熱速度多級(jí)調(diào)節(jié)，變壓器次級(jí)設(shè)有13級(jí)電壓可調(diào)，可根據(jù)剩余時(shí)間，選擇從0～4.3℃／min之間的任何一個(gè)加熱速度來匹配連鑄機(jī)的連澆要求；

（3）最小渣量技術(shù)，爐中3根電極可分別單獨(dú)調(diào)節(jié)，使每一個(gè)變壓器設(shè)定操作點(diǎn)都可以做到渣層厚度最薄，以節(jié)約造渣劑、電耗、電極消耗；

（4）設(shè)置扒渣工位，以便生產(chǎn)超低硫鋼時(shí)進(jìn)行扒渣；

（5）第一臺(tái)喂絲機(jī)，對(duì)不經(jīng)過VD處理的鋼水進(jìn)行鈣處理；

（6）在VD裝置設(shè)有9個(gè)蒸汽噴射泵，6min內(nèi)可達(dá)到低于12Pa的最低壓力。采用不同組合，可以使每一種所需的抽氣能力達(dá)到優(yōu)化的操作條件；

（7）在線設(shè)有“Hydris”定氫儀，可在幾秒鐘內(nèi)測(cè)定并顯示出鋼水中氫含量；

（8）第二臺(tái)喂絲機(jī)，對(duì)經(jīng)過VD處理的鋼水進(jìn)行鈣處理。

三、連鑄機(jī)

連鑄機(jī)的主要特點(diǎn)：

（1）鋼渣檢測(cè)技術(shù)，當(dāng)水口中出現(xiàn)非金屬物時(shí)，該檢測(cè)系統(tǒng)迅速報(bào)警，避免鋼渣流入中間包；

（2）中間包冶金技術(shù)，在中間包采用大容量三角形設(shè)計(jì)，以利于夾雜物上浮。液面采用二元保護(hù)渣系保護(hù)，起到吸收夾雜物，防止液面氧化和保溫作用；等離子槍加熱鋼水，可使中間包鋼水溫度保持在目標(biāo)溫度的±5℃范圍內(nèi)；

（3）保護(hù)澆鑄技術(shù)，在鋼包-中間包和中間包-結(jié)晶器之間分別采用長(zhǎng)水口和浸入式水口吹氬保護(hù)澆鑄，避免鋼水二次氧化；

（4）結(jié)晶器液面控制技術(shù)，采用Cs137液面檢測(cè)裝置自動(dòng)控制結(jié)晶器液面，使液面波動(dòng)范圍小于±3mm;

（5）結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)，改善冶金質(zhì)量，使鑄坯獲得良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，也使操作條件更為靈活；

（6）二冷水氣霧化，使鑄坯冷卻均勻，并且允許水流量很低，這樣在不降低噴水效率的情況下，對(duì)裂紋敏感的合金鋼種可進(jìn)行弱冷；動(dòng)態(tài)控制二冷水量，保證鑄坯能夠獲得良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量；

（7）多點(diǎn)矯直技術(shù)，減少鑄坯矯直時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力，以免鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋；

（8）三級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，第一級(jí)為基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)過程實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)整和單體設(shè)備的監(jiān)督管理；第二級(jí)為過程控制系統(tǒng)，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)行在線監(jiān)控，將數(shù)學(xué)模型的計(jì)算值及冶金數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存的設(shè)定值下達(dá)給第一級(jí)；第三級(jí)為生產(chǎn)控制系統(tǒng)，根據(jù)上位機(jī)下達(dá)的生產(chǎn)命令安排生產(chǎn)順序，并進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)全工序物流進(jìn)行跟蹤以及庫位管理。