乳化缸用厚為6mm的316L不銹鋼(相當(dāng)于我國牌號06Cr18Ni12Mo2Cu2)鋼板制成,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-82所示。該產(chǎn)品設(shè)計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。按《不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法》進(jìn)行晶間腐蝕,要求腐蝕比值≤1.5。為了提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量采用等離子弧焊,不開坡口,實現(xiàn)單面焊雙面成形工藝。


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1. 焊前準(zhǔn)備


  待焊件兩側(cè)去除毛刺,用丙酮清洗待焊處15~20mm范圍內(nèi)油污。


  焊接縱縫時,要使用引弧板和引出弧板。焊槍保持垂直位置,背面加銅墊板,目的是提高背面氬氣保護(hù)效果,保護(hù)焊縫不受氧化;同時可以減少合金元素的燒損,防止產(chǎn)生熱裂紋又能提高焊接接頭耐腐蝕能力。


  環(huán)縫背面采用氣體保護(hù)焊,如圖3-83所示,焊槍稍向焊件的旋轉(zhuǎn)方向前移,使焊接熔池能在相對水平位置上凝固。為了保證環(huán)縫焊接質(zhì)量,必須要求筒節(jié)與封頭裝配良好,可采用專用夾具固定。


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2. 焊接設(shè)備與工藝


 a. 焊接設(shè)備


   美國制造的PS-3000飛亞特逆變焊機(jī)。


 b. 焊接參數(shù)


   見表3-76,為了避免產(chǎn)生氣孔,保護(hù)氣體中H2量不宜過大。


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 c. 焊后檢查 


  焊縫外觀質(zhì)量良好,無氣孔、咬邊等缺陷,焊縫均勻美觀;焊縫內(nèi)部經(jīng)X射線檢測符合JB4730-1994 Ⅰ級判片標(biāo)準(zhǔn);按《不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法》進(jìn)行考核,腐蝕度比值為1.3,小于要求的1.5。