二氧化碳液態(tài)低溫容器槽車是由外容器和內(nèi)容器組成。內(nèi)容器材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti不銹鋼，壁厚16mm。內(nèi)容器外形尺寸：直徑1600mm，長為5786mm，容積為11m3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內(nèi)容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氦質(zhì)譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10-5Pa·L／s。
焊接工藝：所有縱焊縫和環(huán)焊縫（除一端頭與筒體環(huán)焊縫外）均采用埋弧焊，焊機型號為MZ-1000型，采用直流反極性電源。焊絲牌號H08Cr19Ni10Ti，直徑為4mm，焊劑為HJ260。
1. 縱縫埋弧焊
鋼板放在刨邊機上按圖3-72進行坡口加工，待焊鋼板放在門式焊接夾具（圖3-19）上進行裝配，待焊處清除油污后進行焊接，焊接參數(shù)見表3-62，焊好第1、2層焊縫后要進行清根，先用碳弧氣刨，然后用風動砂輪清理打磨出金屬光澤，并保證清根后凹槽尺寸均勻一致，然后焊接第3層焊縫。
2. 環(huán)縫埋弧焊
環(huán)縫埋弧焊接包括筒節(jié)與筒節(jié)和筒節(jié)與一端頭的環(huán)縫焊接。將焊好的筒節(jié)、封頭放在焊接滾輪架（見圖3-18）上進行裝配，用焊條電弧焊進行定位焊，在平臺式焊接操作機上（如圖3-19）進行環(huán)縫焊接，先焊內(nèi)焊縫（第1、2層）然后按縱縫工藝進行清根再焊第3層焊縫，焊接參數(shù)可參表3-62。
上述縱、環(huán)縫焊接完畢，先進行目視檢查，然后進行100％滲透檢測，排除焊縫表面缺陷后，再進行100％射線檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計圖樣要求后才能進行下面工序。
3. 另一封頭與筒體焊接
內(nèi)容器是一個密封容器（除輸入、輸出液管路外），沒有人孔裝置，焊接設(shè)備和人員無法進入容器內(nèi)操作。采用的焊接工藝如圖3-73所示。內(nèi)環(huán)縫增加了一個環(huán)形墊圈，材質(zhì)與內(nèi)容器材質(zhì)相同，墊圈厚度為4mm，寬度為30mm。先用鎢極氬弧焊進行打底焊，保證焊透實現(xiàn)單面焊雙面成形，通過100％射線檢測判片合格后，進行第2層焊條電弧焊，其目的是提高焊縫厚度，防止埋弧焊時由于熔深過大而將打底焊焊縫焊穿。第3層環(huán)形焊縫用埋弧焊完成。各層焊縫的焊接參數(shù)見表3-63。焊后將環(huán)焊縫進行滲透檢測和射線檢測合格后再進行無油干燥氣壓試驗和氮質(zhì)譜真空檢漏。全部滿足圖樣技術(shù)性能要求后才能與外容器進行組裝。
