我國(guó)工業(yè)管道系統(tǒng)的安全規(guī)定要求主要有以下幾點(diǎn)：
一、一般規(guī)定
管道系統(tǒng)中的安全設(shè)計(jì)要求除按本章的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。
二、超壓保護(hù)
1. 除本規(guī)范第3.2.2條規(guī)定外，在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。泄壓裝置可采用安全閥、爆破片或二者組合使用。
2. 不宜使用安全閥的場(chǎng)合可用爆破片。爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力與正常最大工作壓力的差值，應(yīng)有一定的裕量。此差值根據(jù)爆破片的材料和工作壓力的脈動(dòng)情況而定。
3. 安全閥應(yīng)分別按排放氣（汽）體或液體進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響。
4. 安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。但對(duì)于本規(guī)范第3.1.2條第3.1.2.2款所述管道，安全閥的開啟壓力應(yīng)取本規(guī)范第3.1.2條的條件和該管道設(shè)計(jì)壓力的較大值。
5. 安全閥入口管道的壓力損失宜小于開啟壓力的3%，安全閥出口管道壓力損失不宜超過(guò)開啟壓力的10%。
6. 安全閥的最大泄放壓力不宜超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力的1.1倍?；馂?zāi)事故時(shí)，其最大泄放壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.21 倍。
7. 安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥。但工藝有特殊要求必須設(shè)置切斷閥時(shí)，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。正常工作時(shí)安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。工程設(shè)計(jì)圖中應(yīng)按下列規(guī)定加標(biāo)注符號(hào)∶
L.O.或C.S.O=開啟狀態(tài)下鎖?。ㄎ唇?jīng)批準(zhǔn)不得關(guān)閉）；
L.C.或C.S.C=關(guān)閉狀態(tài)下鎖住（未經(jīng)批準(zhǔn)不得開啟）。
8. 雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道，應(yīng)有排空措施。
9. 當(dāng)設(shè)計(jì)選用泄壓裝置時(shí)，宜向制造廠提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合數(shù)據(jù)表的要求。
三、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應(yīng)設(shè)置止回閥。
2. 正常運(yùn)行中，某些閥門必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)的位置時(shí)，設(shè)計(jì)中應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求。并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中按本規(guī)范第14.2.7條標(biāo)注代號(hào)。此類閥門只允許在維修時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)督下使用，并經(jīng)過(guò)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
四、盲板
1. 當(dāng)裝置內(nèi)停運(yùn)維修時(shí)，裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外，還應(yīng)在閥門的靠裝置一側(cè)的法蘭處設(shè)置盲板。
2. 運(yùn)行中，當(dāng)有的設(shè)備需切斷檢修時(shí)，在閥門與設(shè)備之間法蘭接頭處應(yīng)設(shè)置盲板。對(duì)于B類流體管道、閥門與盲板之間裝有小放空閥時(shí)，放空閥后的管道，應(yīng)引至安全地點(diǎn)。
3. 壓力試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)需隔斷的位置，應(yīng)設(shè)置盲板。
4. 流體溫度低于一5℃時(shí)，或大氣腐蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合，宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。不宜使用“8”字盲板。
5. 插板與墊環(huán)應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記，標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭。
五、排放
1. 各類流體排放，應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a. B類液體應(yīng)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。
b. 密度比環(huán)境空氣大的B類氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的B類氣體，在允許不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可排入大氣
c. C和D類無(wú)閃蒸的液體，在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及水道材料使用溫度和無(wú)腐蝕的情況下，可排入下水道。
2. 工藝要求的放空管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑。排放口流速，應(yīng)符合本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。
3. 不經(jīng)常使用的常壓放空管口，應(yīng)加設(shè)防鳥網(wǎng)。
六、其他要求
1. 在寒冷氣候條件下，室外管道應(yīng)有下列的防凍措施∶
a. 冷卻器的進(jìn)出水管道和冷卻水總管的末端，應(yīng)設(shè)置防凍旁通管或其他防凍措施。
b. 在寒冷地區(qū)的氣體管道中有冷凝液生成時(shí)，或液體管道有死角區(qū)（包括儀表管道）或排液管可能凍結(jié)時(shí)，宜設(shè)置伴熱管。
2. 對(duì)于安裝在室內(nèi)的輸送B類流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻璃液位計(jì)、視鏡等，應(yīng)有安全防護(hù)措施。
3. 管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電，可通過(guò)設(shè)備及土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158的規(guī)定。
4. 重要設(shè)備在運(yùn)行中，不允許流體中斷時(shí)，宜采用雙管或設(shè)置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。
5. 下列情況應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施∶
a. 與明火設(shè)備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設(shè)備時(shí)。
6. 氧氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a. 對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（氧或氟）管道，應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染。并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規(guī)范其他章節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列補(bǔ)充規(guī)定∶
①. 在產(chǎn)品系列范圍內(nèi)，宜選用無(wú)縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。
③. 設(shè)計(jì)壓力大于3MPa時(shí)，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設(shè)有調(diào)壓閥時(shí)，調(diào)壓閥前后1.5m范圍內(nèi)宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.9條的規(guī)定。
c. 除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與B類流體管道嚴(yán)禁直接連接。
d. 氧氣管道的流速限制、靜電接地及管道布置等設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030及有關(guān)氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
7. 采用夾套管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)流體凝固點(diǎn)的高低，其他物性改變條件及工藝要求，選擇下列結(jié)構(gòu)∶
a. 全 夾 套——管子、管件、法蘭頸（背）部及閥門均有夾套
b. 部分夾套————除法蘭頸（背）部、閥門及支管連接部沒(méi)有夾套外，其他部分均有夾套；
c. 簡(jiǎn)易夾套——管子（直管）有夾套，環(huán)焊縫宜位于夾套外。
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