本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)相比，主要技術(shù)變化如下∶
1. 在訂貨內(nèi)容中增加了“邊緣狀態(tài)”；
2. 增加了鋼板的寬度范圍及其相應(yīng)的尺寸精度；
3. 增加了寬鋼卷的厚度范圍及其相應(yīng)的尺寸精度；
4. 修改了厚鋼板和寬鋼帶的寬度允許偏差；
5. 增加了23個(gè)牌號(hào)及相關(guān)技術(shù)要求；
6. 調(diào)整了5個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分；
7. 修訂了13個(gè)牌號(hào)的力學(xué)性能；
8. 原牌號(hào)022Cr18NbTi表示方法修改為022Cr18Nb；
9. 在特殊要求中增加了4個(gè)牌號(hào)晶粒度的要求；
10. 修改了復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則；
11. 增加了力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果修約的規(guī)定；
12， 增加了資料性附錄A《各國(guó)不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)對(duì)照表》。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位∶山西太鋼不銹鋼股份有限公司、寶鋼不銹鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、四川西南不銹鋼有限責(zé)任公司、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶劉洪濤、武強(qiáng)、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張建生、王曉虎、張麗、李六一、李雄飛、欒燕、張維旭。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐腐蝕不銹鋼熱軋厚鋼板（以下稱厚鋼板）、耐腐蝕不銹鋼熱軋寬鋼帶（以下稱寬鋼帶）及其卷切定尺鋼板（以下稱卷切鋼板）、縱剪寬鋼帶，也適用于耐腐蝕不銹鋼熱軋窄鋼帶（以下稱窄鋼帶）及其卷切定尺鋼帶（以下稱卷切鋼帶）。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 電位滴定或可視滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA 滴定法測(cè)定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 安息香肟重量法測(cè)定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測(cè)定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分∶室溫試驗(yàn)方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備
GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）
GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分
三、分類、代號(hào)
3.1 按邊緣狀態(tài)分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精度等級(jí)分類如下∶
a. 厚度普通精度，PT.A
b. 厚度較高精度，PT.B
c. 不平度普通級(jí)，PF.A；
d. 不平度較高級(jí)，PF.B
四、訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶
a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
b. 產(chǎn)品名稱
c. 牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；
d. 尺寸及精度
e. 交貨的重量（數(shù)量）
f. 表面加工類型
g. 邊緣狀態(tài)；
h. 交貨狀態(tài)
標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項(xiàng)目或指標(biāo)，如未注明，則由供方選擇；） 需方提出的其他特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸范圍
鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T709—2006中5.2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他尺寸的產(chǎn)品。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時(shí)，可執(zhí)行表2中較高精度（PT.B）的規(guī)定。
5.1.2.2 鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表3普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求，并在合同中注明時(shí)，可執(zhí)行較高精度（PT.B）的規(guī)定。
5.2.4.3 每任意2000mm長(zhǎng)度上卷切鋼帶的不平度應(yīng)不大于15mm；當(dāng)長(zhǎng)度不足2000mm時(shí)，其卷切鋼帶不平度為不大于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊，切邊（縱剪）鋼卷的塔形應(yīng)不大于35mm，不切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨。計(jì)算重量時(shí)鋼的密度應(yīng)符合GB/T20878—2007附錄A的規(guī)定。未規(guī)定時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。
5.2.6.2 鋼帶應(yīng)按實(shí)際重量交貨。
六、技術(shù)要求
6.1 冶煉方法
鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。
6.2 化學(xué)成分
6.2.1 鋼的類別、牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表15～表19的規(guī)定。各國(guó)不銹鋼牌號(hào)對(duì)照參見附錄A。不銹鋼的特性和用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板和鋼經(jīng)結(jié)軋后，可經(jīng)熱處理及酸洗或類似的處理后交貨，如需方同意，可省去酸洗等處理。熱處理制度參見附錄C。
6.3.2 對(duì)于沉淀硬化型鋼的熱處理，需方應(yīng)在合同中注明對(duì)鋼板或試樣、鋼帶或試樣進(jìn)行熱處理的種類，如未注明，以固溶狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 經(jīng)熱處理的鍋板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.3～6.4.8的規(guī)定。
6.4.2 對(duì)于硬度試驗(yàn)，可根據(jù)銅板和鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法試驗(yàn)，經(jīng)退火處理的鐵素體型和馬氏體型的鋼板和鋼帶進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，其外表面不得有目視可見裂紋產(chǎn)生。6.4.3 經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表20規(guī)定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接6.5.3～6.5.6進(jìn)行耐晶間隙蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。合同中來注明時(shí)，可不作試驗(yàn)，對(duì)于含鉬量不小于3%的低碳不銹鋼，試驗(yàn)前的敏化處理應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
6.5.2 對(duì)表27～表30中未列入的牌號(hào)需進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)方法和要求，由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗(yàn)后的侵蝕組織判別應(yīng)符合表27的規(guī)定。
6.5.7 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板和鋼帶進(jìn)行其他腐蝕試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法和墨求，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明.
6.6 晶粒度
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)脾號(hào)為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，平均晶粒度級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更粗。
6.7 表面加工及質(zhì)量要求
6.7.1 銅板和銅帶表面加工類型
鋼板和鋼帶的表面加工類型見表31，需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定表面加工類型。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供表31以外的表面加工類型。
6.7.2 鋼板和鋼帶表面質(zhì)量
鋼板和鋼帶不允許存在有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的銅板和鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗。允許對(duì)銅板表面局部缺陷進(jìn)行修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機(jī)會(huì)，允許帶有少量不正常的部分。
6.8 特殊要求
根據(jù)需方要求，可對(duì)銷的化學(xué)成分、力學(xué)性能、奧氏體-鐵素體中a相含量及非金屬夾雜物等作特殊要求，或補(bǔ)充規(guī)定無損檢測(cè)等項(xiàng)目，具體內(nèi)容應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
七、試驗(yàn)方法
7.1 化學(xué)成分試驗(yàn)方法
鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規(guī)定，
7.2 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法
每批鋼板或鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表32的規(guī)定。
7.3 尺寸和外形測(cè)量
7.3.1 尺寸測(cè)量
7.3.1.1 厚度測(cè)量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距銷板邊部不小于40mm處任意點(diǎn)測(cè)量。
7.3.1.1.2 寬鋼帶、卷切鋼板∶不切邊狀態(tài)距鋼帶軋制邊不小于40mm處任意點(diǎn)滿量；切邊（縱剪）狀態(tài)，距鋼帶剪切邊不小于25mm處任意點(diǎn)測(cè)量。
7.3.1.1.3 窄鋼帶及卷切鋼帶直度不大于30mm時(shí)，沿寬度方向的中心部位測(cè)量。寬度大于30mm 時(shí)，切邊（縱剪）狀態(tài)，距銷帶邊部不小于10mm的任意點(diǎn)測(cè)量；不切邊狀態(tài)，距鋼帶邊部不小于15mm 的任意點(diǎn)測(cè)量。對(duì)于帶頭尾交貨的窄鋼帶，在距鋼帶頭尾各3000mm之外測(cè)量；切頭尾鋼帶，在距鋼帶頭、尾各2000mm之外測(cè)量.
7.3.2.3 銅板不平度測(cè)量方法∶將鋼板在自重狀態(tài)下平放于平臺(tái)上，測(cè)量鋼板下表面與平臺(tái)水平面的最大距離。
八、檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。
8.2 用作冷軋?jiān)系匿摪?、鋼帶的力學(xué)性能僅在需方要求并在合同中注明時(shí)方進(jìn)行檢驗(yàn)。
8.4 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。
8.5 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。
九、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
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