在雙相不銹鋼中，奧氏體中的碳含量較高，而鐵素體中的鉻含量較高，晶界是碳化物析出的有利位置，當雙相不銹鋼在低于1050℃加熱時，便會在a/γ相界上形成碳化物。

  含碳較高（≥0.03％）的雙相鋼，在較高的溫度范圍950～1050℃，沿α／y相界可析出M₇C₃型碳化物，快冷通過這一溫度區(qū)可避免這種碳化物的析出。低于950℃時，則析出M₂₃C₆型碳化物。碳化物的析出速率很快，有的雙相鋼在800℃時僅需1min即可析出M₂₃C₆型碳化物，通過快冷難以抑制其析出。M₂₃C₆型碳化物首先在a／y相界析出，在α／α和y／y晶界也有，而在α和y相的內(nèi)部很少發(fā)現(xiàn)。M₂₃C₆型碳化物長大時需要消耗相鄰α相區(qū)的鉻，這部分鐵素體區(qū)隨即轉(zhuǎn)變?yōu)閅2相，出現(xiàn)M₂₃C₆型碳化物和y2的聚集區(qū)。

  在雙相不銹鋼中出現(xiàn)碳化物沿晶界的析出不像在奧氏體中那樣會帶來大的危害，尤其是對耐晶間腐蝕性能。含0.03％C的超低碳雙相鋼中，碳化物的析出量很少，甚至不能分布在所有的晶界上，而超級雙相不銹鋼的碳含量一般在0.01％～0.02％的范圍內(nèi)，甚至沒有任何類型的碳化物析出，可以不必擔心碳化物析出帶來的危害。

  由于現(xiàn)代含氮超級雙相不銹鋼的發(fā)展，對雙相不銹鋼中氮化物析出的研究顯得十分必要。在含氮雙相不銹鋼中，Cr₂N是氮化物的主要析出形式，其晶體結(jié)構(gòu)為密排六方（表2.7）。022Cr25Ni5Mo3N鋼（0.014％C）高溫固溶后水淬時，由于鐵素體中氮的溶解度低，呈過飽和狀態(tài)，快速冷卻時，Cr₂N在鐵素體的晶界和晶內(nèi)析出。固溶溫度升高，析出量增多。

  較高溫度700～900℃時效時，在α／α和a／y相界和鐵素體晶內(nèi)都有Cr₂N析出。晶內(nèi)析出的Cr₂N與基體a相保持一定的取向關(guān)系。Cr₂N的成分中還有鐵和鉬，實際為M2N型氮化物。晶界析出的Cr₂N更多的是等軸形貌。氮化物周圍的貧鉻促進了y2相的形成，y2相貧鉻，其鉻含量比奧氏體低3％左右，故γ2相耐點蝕性能較差。

  較低溫度400～600℃長時間時效時，在α相內(nèi)發(fā)現(xiàn)成行排列的短片狀析出物，組成為M₂N。

  在022Cr22Ni5Mo3N鋼的焊接接頭的熱影響區(qū)中還發(fā)現(xiàn)有CrN的析出，對鋼的韌性和耐蝕性無顯著影響。