太陽能發(fā)電是利用大規(guī)模陣列鏡面收集太陽熱能，儲存在流體熔鹽中，通過管道送入蒸汽發(fā)生器制造蒸汽，結(jié)合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機實現(xiàn)全天候發(fā)電。太陽能光熱發(fā)電技術(shù)相比硅晶光電轉(zhuǎn)換工藝成本大大降低，同時解決了以往新能源發(fā)電對風(fēng)、光等條件過度依賴的問題，在太陽落山后幾個小時仍然能夠帶動汽輪機發(fā)電，有效緩解了電網(wǎng)壓力，是重要的前沿清潔能源技術(shù)。

  在甘肅省敦煌市向西約20千米處，被稱為“超級鏡子發(fā)電站”的首航高科敦煌100兆瓦熔鹽塔式光熱電站在戈壁灘上閃耀（見圖3-2-11）。電站內(nèi)約1.2萬面定日鏡以同心圓狀圍繞著260米高的吸熱塔，鏡場總反射面積達140多萬平方米，設(shè)計年發(fā)電量達3.9億千瓦時，每年可減排二氧化碳35萬噸，是我國目前建成規(guī)模最大、吸熱塔最高、可24小時連續(xù)發(fā)電的100兆瓦級熔鹽塔式光熱電站。太陽能光熱發(fā)電被認為是具備成為基礎(chǔ)負荷電源潛力的新興能源應(yīng)用技術(shù)，敦煌100兆瓦熔鹽塔式光熱電站借助良好的電網(wǎng)基礎(chǔ)優(yōu)勢，將新能源不斷輸往全國各地。

  塔式熔鹽光熱電站使用了大量的熔鹽，這些熔鹽具有一定的腐蝕性，而且還必須在500多攝氏度的高溫下運行25～30年，這要求與它們接觸的必須是高性能不銹鋼材料。久立集團研發(fā)的不銹鋼集熱管有效克服了熔鹽介質(zhì)的腐蝕問題，同時配合光熱涂層使其能最大程度地吸收太陽能，又能防止熱能散失。經(jīng)實踐證明，配合光熱涂層的久立集熱管完全滿足在高溫下長期連續(xù)工作的條件，大大提高了電站效率。目前久立集團生產(chǎn)的TP321、TP347、N06625等材料已經(jīng)成功應(yīng)用于迪拜、敦煌、南通、浙工大等多個光熱項目。

  不銹鋼在光熱電站的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是熔鹽儲罐。熔鹽儲罐一直要與高溫熔鹽接觸，并且使用溫度往往可以達到500～600℃，這就要求罐體具有長期的耐腐蝕性和抗蠕變性，同時還要有長久的支持結(jié)構(gòu)。目前，TP347H不銹鋼已經(jīng)成為很多光熱電站熔鹽罐加工時的首選材料，我國多年來一直依賴從奧托昆普等企業(yè)進口。目前熔鹽儲罐已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，2019年國家光熱發(fā)電示范項目-甘肅玉門市鄭家沙窩5萬千瓦光熱發(fā)電項目1號模塊太陽島安裝基本完成，該項目的儲熱器使用太鋼耐高溫不銹鋼材料建造，產(chǎn)品達到了設(shè)計院和用戶的要求，已經(jīng)陸續(xù)使用在青海、甘肅、河北、內(nèi)蒙古、新疆等省市及自治區(qū)的光熱發(fā)電項目。此外，光熱電站蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的換熱器與水傳輸系統(tǒng)及其配件和法蘭等也是不銹鋼材料使用的重點區(qū)域。

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