3.5%鎳鋼通過降低碳、硫、磷含量，加入鎳等合金成分，并通過熱處理細(xì)化晶粒，使其具有優(yōu)良的低溫性能，被廣泛應(yīng)用于乙烯、化肥、液化石油氣及煤氣工程中低溫設(shè)備的制造。3.5%鎳鋼一般為正火或正火＋回火狀態(tài)使用，其低溫韌性較穩(wěn)定，顯微組織為鐵素體和珠光體，使用溫度達(dá)-101℃.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其組織和低溫韌性得到進(jìn)一步改善，最低使用溫度為-110℃.為避免由于過熱而使焊縫及熱影響區(qū)的韌性惡化，焊接時焊條盡量不擺動，采陽焊道、多道多層焊，并嚴(yán)格控制焊接預(yù)熱溫度及焊道間溫度，一般控制在50~100℃范圍內(nèi)，同時應(yīng)采用小的熱輸入施焊，焊條電弧焊的熱輸人應(yīng)控制在2.0kJ/mm以下，熔化極氣體保護(hù)焊的熱輸入應(yīng)控制在2.5kJ/mm以下。由于3.5%鎳鋼中的含碳量較低，所以其淬硬傾向不大，一般可以不預(yù)熱，但板厚在25mm以上，焊件剛性較大時，焊前要預(yù)熱到150℃左右，道間溫度與預(yù)熱溫度相同，鋼有應(yīng)變時效傾向，當(dāng)冷加工變形量在5%以上時，要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理改善韌性。該類鋼在焊后消除應(yīng)力退火處理過程中，易產(chǎn)生回火脆性。為避免回火脆性，建議采用4.5%Ni-0.2%Mo系焊絲，用NB-3N焊條焊接時，建議采用表5-58規(guī)定的焊接電流，焊后進(jìn)行600~625℃熱處理，有利于收善焊接接頭的低溫韌性。