浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹復(fù)合鋼板焊接工藝流程如下:


一、 焊接材料的選擇


 不銹復(fù)合鋼板由基層、過渡層和覆層三個(gè)部分組成,各自焊條的選擇如下:


1. 基層焊材的選用


  基層的焊條選擇與基層的碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼單獨(dú)焊接時(shí)相同的焊條,并以同樣的焊接工藝進(jìn)行施焊。


2. 過渡層焊材的選擇


  為保證覆層側(cè)焊縫金屬不受或少受基層金屬的稀釋,過渡層必須選用鉻、鎳含量高于覆層中含量的不銹鋼焊條。過渡層合金與覆層不銹鋼成分相近,并具有良好的塑性和韌性。當(dāng)不銹鋼復(fù)合鋼板焊接結(jié)構(gòu)對(duì)焊縫金屬的塑性要求和對(duì)耐腐蝕性要求不特別高時(shí),其過渡層可選用焊接覆層的焊條。對(duì)于大厚度的不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接結(jié)構(gòu),其剛性特別大,可選用純鎳焊條作為過渡層的焊接材料。


3. 覆層焊材的選用


  原則上與單獨(dú)焊接不銹鋼時(shí)的焊條相同,焊接工藝也相同。按照不銹復(fù)合鋼板的材質(zhì)與焊接接頭的使用條件,合理選擇基層、過渡層、覆層焊條。覆層的焊接可采用埋弧自動(dòng)焊、焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊。


  不銹復(fù)合鋼板焊接材料的選用見表3-50.國(guó)外不銹復(fù)合鋼板產(chǎn)品所選用的焊條牌號(hào)見表3-51.




二、坡口及尺寸


  為了減少不銹鋼焊條的消耗量,一般坡口都開在基層一側(cè),有時(shí)為防止第一道基層焊縫中混入奧氏體鋼或結(jié)構(gòu)形式受到限制,不便于基層開坡口時(shí),坡口可開在覆層一側(cè)。


  坡口形式多為V形坡口,其角度、根部間隙及鈍邊尺寸等可參考碳鋼的坡口標(biāo)準(zhǔn)。厚度大于14mm的復(fù)合鋼板可加工成X形或X形與U形的復(fù)合型。不銹復(fù)合鋼板對(duì)接焊縫的坡口形式和尺寸參見表3-52.


52.jpg



三、裝配定位焊


裝配焊件時(shí)以覆層為基準(zhǔn)對(duì)齊,尤其對(duì)不同厚度焊件組對(duì)時(shí),更應(yīng)注意這一點(diǎn),如圖3-14所示。


圖 14.jpg


如果覆層面錯(cuò)邊大,則會(huì)影響覆層面的焊接質(zhì)量,所以錯(cuò)邊最好不要超過1mm。


定位焊一定要焊在基層上,一般定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)控制在10~30mm范圍內(nèi)。



四、焊接順序及操作要領(lǐng)


  不銹復(fù)合鋼板對(duì)接焊縫的焊接順序?yàn)?;先焊基層,接著焊過渡層、最后焊覆層。即先焊基層一側(cè),然后從覆層一側(cè)鏟除焊根、并用砂輪機(jī)打磨干凈,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,再焊過渡層以及覆。這樣可以減少覆層一側(cè)的焊接量和鏟除基層焊根的工作量、并且避免覆層焊縫的多次重復(fù)加熱,從而提高焊縫質(zhì)量,如圖3-15所示。


圖 15.jpg



1. 先焊基層


  將開好坡口的不銹復(fù)合鋼板裝配好,首先焊接基層珠光體鋼?;鶎雍附訒r(shí),應(yīng)避免熔化至不銹鋼覆層,否則覆層中的鉻、鎳等合金元素對(duì)基層有稀釋作用,會(huì)顯著降低焊縫的塑性,以致引起熱、冷裂紋。為此在坡口加工時(shí)需留出一定的鈍邊量。厚度16mm以上的基層,可先用焊條電弧焊打底2~3層,再用埋弧自動(dòng)焊焊接。


 基層焊接完畢要對(duì)其焊縫進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到要求后,再開始做焊接過渡層的準(zhǔn)備工作。對(duì)需要焊后消除應(yīng)力熱處理的焊件,可在基層焊后進(jìn)行,然后再焊過渡層。熱處理溫度取下限,延長(zhǎng)保溫時(shí)間。


2. 焊接過渡層


焊接過渡層之前,先把不銹復(fù)合鋼板覆層一側(cè)鏟削成U形坡口,為防止未焊透,要鏟到暴露出基層的第一層焊縫為止,并將坡口打磨干凈。


焊接過渡層一般采用焊條電弧焊,盡量用小電流,焊條擺動(dòng)幅度要小,力求使緊靠基層一側(cè)的熔深淺些。若過多的基層金屬(C、Mn元素)熔入到過渡層,則由于焊縫被碳稀釋而形成硬脆的馬氏體組織,降低接頭的塑性及耐蝕性能。


3. 焊接覆層


待過渡層焊縫高度接近覆層厚度1/2時(shí),就改用覆層焊條焊接覆層。


焊接覆層時(shí),要防止基層金屬熔入焊縫而降低其鉻、鎳的含量,降低覆層焊縫的耐腐蝕性和塑性。其焊接工藝與一般不銹鋼的焊接工藝相同。


當(dāng)不銹復(fù)合鋼板的厚度小于1.6mm時(shí),在覆層一側(cè)用過渡層的焊接材料進(jìn)行焊接;當(dāng)厚度在1.6~3.0mm時(shí),通常在覆層和基層面各焊一層。先焊基層后焊覆層;當(dāng)厚度在3.0~6.0mm時(shí),在基層一側(cè)開成80°V形坡口,先焊基層一側(cè),然后再焊覆層一側(cè)。


在焊接這些薄件的不銹復(fù)合鋼板時(shí),一定要在不影響其焊縫質(zhì)量的前提下,加快焊接的冷卻速度,避免覆層在450~850℃停留時(shí)間過長(zhǎng),而影響其耐腐蝕性。



五、應(yīng)注意的工藝問題


  ①. 焊前使用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑嚴(yán)格清除坡口內(nèi)的油污,并在覆層坡口 150mm 范圍內(nèi)涂上防飛濺材料,防止飛濺物粘在覆層上,影響其防腐蝕性能。


  ②. 在基層定位焊時(shí)、必果使用或鋼焊條,切不可使用不銹鋼焊條。當(dāng)定位焊點(diǎn)接近覆層時(shí),須控制用小一些的電流,以防止覆層產(chǎn)生增碳現(xiàn)象、影響其的耐腐蝕性能。


  ③. 嚴(yán)禁制碳財(cái)單條彈到圈層和過渡層和用過渡層焊條焊到覆膠上。


  ④. 焊接覆層時(shí),采用小電流、直流反接、多道焊、焊接時(shí)焊條不宜做橫向擺動(dòng)。


 ⑤. 焊后,基層一側(cè)和覆層一側(cè)均應(yīng)分別使用碳素鋼鋼絲刷和不銹鋼鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。