不銹鋼可以用烙鐵、火焰、高頻感應(yīng)、爐中氣體保護(hù)、真空爐等方法進(jìn)行釬焊。

 不銹鋼軟釬焊主要用烙鐵配合錫鉛釬料釬焊承受載荷不大的工件。其接頭抗剪強(qiáng)度見表3-45。以磷酸水溶液釬劑為最佳，見表3-46。

 火焰和高頻感應(yīng)釬焊可用于釬焊對工作溫度要求高的工件。如飛機(jī)空速管、航空發(fā)動機(jī)各種導(dǎo)管、燃燒室、各種刀把、醫(yī)療器件等對稱性零件。

 真空釬焊和爐中氣體保護(hù)釬焊可用于焊接波紋板夾層結(jié)構(gòu)各種換熱器、蜂窩結(jié)構(gòu)各式構(gòu)件、小型壓力容器以及各種膜盒。不銹鋼表面覆蓋的難熔化的氧化膜防止釬料濕潤和鋪展，必須徹底清除。

 不銹鋼釬焊前表面經(jīng)過汽油、苯類或酮類脫脂、機(jī)械清理和化學(xué)清理。已清理好的待焊零件要防止灰塵、油脂和手印沾污。

1. 不銹鋼清洗方法

  不銹鋼釬焊前要嚴(yán)格清理。清理方法包括機(jī)械方法（表3-47)、化學(xué)方法（表3-48)、電化學(xué)方法（表3-49).用烙鐵釬焊和火焰釬焊前一般采用機(jī)械方法清理。真空釬焊和氣體保護(hù)釬焊采用化學(xué)方法或電化學(xué)方法進(jìn)行清理。

2. 不銹鋼真空釬焊工藝要點(diǎn)

  不銹鋼真空釬焊的真空機(jī)組應(yīng)具有足夠的抽氣能力，泄漏率在真空度高于10Pa時(shí)小于10Pa/s,真空爐內(nèi)溫度分布均勻，可以精確地控制溫度時(shí)間周期。對不銹鋼真空釬焊而言，釬焊參數(shù)優(yōu)化對取得優(yōu)質(zhì)焊接接頭來說是很重要的。所謂釬焊參數(shù)優(yōu)化指的是對每種釬料／母材系統(tǒng)最適合的釬焊溫度、保溫時(shí)間、釬焊間歇等。圖3-13是一個(gè)典型的不銹鋼釬焊周期。圖3-13所指的釬焊溫度應(yīng)該是直接放在工件上的熱電偶所指示的溫度。

為了取得良好的釬焊效果，不銹鋼真空釬焊的工藝要點(diǎn)如下。

  ①. 母材：零件兒何形狀如平面度，圓度和對稱性應(yīng)盡量滿足寸要求，誤差最小。

  ②. 釬焊表面：不平度在10-25μm范圍內(nèi)。加工溝槽方向與料流動方向一致。

  ③. 零件表面凈化：釬焊件在全氯乙烯，三氯乙烯、甲醇或其溶劑的超聲槽或正常槽中凈化和脫脂。

  ④. 沖洗釬焊表面。

  ⑤. 干燥。

  ⑥. 凈化后不得與釬焊表面接觸。

  ⑦. 零件凈化與裝爐的時(shí)間間隔應(yīng)小于1h.

  ⑧. 間隙：釬焊間隙盡可能均勻；釬焊間隙應(yīng)選擇在0~50μm范圍內(nèi)；盡量采用自定位的釬焊接頭。

  ⑨. 針料：釬料量適當(dāng)；最適合的釬料形狀，如粉、絲、塊、片等；釬料盡可能靠近釬焊間隙。

  ⑩. 釬焊過程：確定最優(yōu)化釬焊參數(shù)；選定保護(hù)氣體純度或真空度；精確控制釬焊溫度和保溫時(shí)間。