近日，中國西部地區(qū)第一座核電站——廣西防城港核電站1號機(jī)組實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，該機(jī)組核島主設(shè)備——堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼板全部由太鋼生產(chǎn)。這是繼陽江核電站2號機(jī)組、紅沿河4號核電機(jī)組之后，用太鋼牌核級不銹鋼板制造堆內(nèi)構(gòu)件的第三臺百萬千瓦級核電機(jī)組。

  堆內(nèi)構(gòu)件采用純奧氏體不銹鋼材料制造，其作為核電站“心臟”，核安全級別為最高級，是核電站安全運行的關(guān)鍵設(shè)備之一。在太鋼研發(fā)成功之前，該材料長期依靠從國外進(jìn)口。堆內(nèi)構(gòu)件在高劑量中子輻照、高溫冷卻劑沖刷和振動的環(huán)境下工作，使用壽命與核電站服役期相同，均為60年，因此對不銹鋼材料的質(zhì)量要求非常高。太鋼自 2007年研發(fā)堆內(nèi)構(gòu)件用核級不銹鋼板，解決了不銹鋼板材潔凈度和超寬、超厚、組織控制等一系列技術(shù)難題，形成了一套完整的、涵蓋全部規(guī)格鋼板的生產(chǎn)工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。防城港1號、2號兩臺機(jī)組用不銹鋼板從組織生產(chǎn)至鋼板全部交貨驗收，僅用6個月時間。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，太鋼核級不銹鋼板材的質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到和超過國外同類產(chǎn)品水平。

  截至目前，自嶺澳二期以來，太鋼已成功向幾乎全部已發(fā)電或在建核電項目提供了包括堆內(nèi)構(gòu)件、安注箱和壓力容器等大量核級不銹鋼材料，相繼批量開發(fā)成功CAP1000、CAP1400、華龍一號等第三代核電用系列不銹鋼材料，是國內(nèi)核級不銹鋼材料的主要供應(yīng)商，也是國內(nèi)唯一一家具有堆內(nèi)構(gòu)件用核級不銹鋼板供貨能力的鋼鐵企業(yè)。