在軋件變形之前，要對不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內(nèi)，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現(xiàn)斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預(yù)先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現(xiàn)管坯咬入所需的變形區(qū)內(nèi)軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應(yīng)盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質(zhì)量，導(dǎo)致廢品。因此，不銹鋼管的加熱溫度主要應(yīng)根據(jù)各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質(zhì)量和產(chǎn)量出發(fā)進行確定。

對不銹管坯加熱有三個基本要求：

1. 溫度準確，保證穿孔過程在該管坯鋼的可穿性最好的溫度范圍內(nèi)進行；

 2. 加熱均勻，不銹管坯沿縱向和橫向溫差小，內(nèi)外溫差應(yīng)不大于30℃;

 3. 燒損少，不銹管坯在加熱過程中不產(chǎn)生有害的組織和化學(xué)成分變化（如過熱、過燒、脫碳、增碳等），以確保生產(chǎn)過程正常進行和鋼管成品的性能合格。

 上述要求是保證不銹鋼管質(zhì)量和穿孔及斜軋擴徑過程正常所必需的，對于高合金鋼和重要用途的鋼管用管，這種要求尤為重要，也更為嚴格。但是，并不是所用的鋼種都采用同一加熱制度，因此在熱軋不銹鋼管生產(chǎn)中，對管坯加熱質(zhì)量的三個基本要求必須給予充分重視。

  不銹鋼管工業(yè)生產(chǎn)中采用過的管坯加熱爐有：斜底式加熱爐、分段快速加熱爐、環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐和步進梁式加熱爐。斜底式加熱爐由于是人工翻撥料，爐門常打開，爐子負壓操作，因而勞動強度大、燒損嚴重、燃料消耗大，故屬被淘汰的爐型。分段快速加熱爐的燃料消耗大、維修保養(yǎng)費用高、爐子在車間的布置也難以處理，因而並未獲得廣泛應(yīng)用。目前圓管坯加熱以環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐應(yīng)用最廣，步進式圓管坯加熱爐國內(nèi)外個別廠家也有使用的。

至今為止，我國鋼管生產(chǎn)大多采用環(huán)形加熱爐加熱圓管坯，這是因為與其他爐型相比，環(huán)形爐具有下列優(yōu)點：

  1. 環(huán)形爐最適合于加熱圓形管坯，并能適應(yīng)多種不同直徑和長度的復(fù)雜坯料，易于按管坯規(guī)格變化調(diào)整加熱制度；

  2. 不銹鋼管坯在爐底上間隔放置，管坯能三面受熱，加熱時間短，溫度較均勻，加熱質(zhì)量好；

  3. 不銹鋼管坯在加熱過程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動，與爐底之間無相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落，爐子除裝、出料爐門外無其他開口，爐子嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少；

  4. 爐內(nèi)管坯可以出空也可以留出不裝料的空底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活；

  5. 裝料、出料和爐內(nèi)運送都能自動進行，管坯從入爐至出爐的全過程可采用計算機程序控制，操作的機械化和自動化程度高。

 環(huán)形加熱爐的缺點是：爐子占用車間面積較大；管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，表現(xiàn)為單位爐底面積的產(chǎn)量較低；爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，造價高。

  根據(jù)不銹鋼鋼的化學(xué)成分以及有關(guān)性能，對被加熱的不銹鋼管坯在加熱爐內(nèi)所規(guī)定的一整套加熱工藝參數(shù)的總稱，稱為管坯的加熱制度。管坯加熱制度是指對管坯加熱的基本工藝參數(shù)規(guī)范，它所包括的基本工藝參數(shù)包括：加熱溫度、加熱時間、加熱速度、斷面允許溫差、爐膛壓力等。金屬加熱制度的選擇，應(yīng)綜合考慮爐型、爐子生產(chǎn)率、金屬的性質(zhì)、壞料的尺寸與形狀、壞料在爐內(nèi)的步料方式、工藝過程的要求等。

  通常，不銹鋼管坯加熱溫度是指管坯出爐時的表面溫度，對于不同的金屬性質(zhì)、熱加工方式、坯料尺寸等，通常要求不同的金屬的加熱溫度。最合適的金屬的加熱溫度，應(yīng)使金屬獲得最好的塑性和最小的變形抗力。一般來講，對碳鋼和低合金鋼可以參照鐵碳平衡相圖確定加熱溫度，考慮到過熱、過燒、氧化鐵皮熔化等原因，通常加熱溫度上限比理論過燒溫度（鐵碳平衡相圖中的固相線）要低100~150℃;對高合金鋼是通過做專門實驗來確定塑性與溫度之間的關(guān)系，從而確定最合適的加熱溫度。軋件在穿孔、斜軋擴管時，溫度會有所升高，所以管坯加熱溫度要適當?shù)鸵恍?，否則已加熱到接近過熱的溫度管坯，在穿孔、斜軋擴徑時就會造成破裂。加熱溫度也要考慮坯料尺寸的影響，坯料尺寸較大時，因咬入困難和終軋溫度低，要提高加熱溫度的下限值；對較小尺寸的坯料，加熱溫度可以稍低一些。

  加熱速度是指金屬表面的升溫速度（℃/h)或者指將單位厚度的金屬加熱到工藝要求的溫度所需的時間（min/cm).在加熱初期，適當限制加熱速度以減小溫度應(yīng)力，加熱速度越快，表面與中心的溫度差越大，溫度應(yīng)力越大，這種應(yīng)力可能超過金屬的強度極限，造成金屬破裂；對于低碳鋼等塑性好的金屬溫度在500~600℃以上時，可以不考慮溫度應(yīng)力的影響；對尺寸較大的高碳鋼和合金鋼的加熱速度不宜過快。在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內(nèi)外溫差，限制加熱末期的加熱速度，合理的加熱速度控制方案是在比較快的速度加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱，以求得內(nèi)外溫度均勻。另外，要通過限制爐溫將速度加熱限制在一定范圍內(nèi)，因為爐溫過高，會導(dǎo)致金屬表面溫度波動較大以及在待軋時會造成嚴重的氧化、脫碳、過熱、過燒缺陷。

 金屬的加熱時間是指金屬在爐內(nèi)加熱至軋制工藝所要求的溫度時所必需的最少時間。由于它受許多因素影響，要精確地確定加熱時間是比較困難的。影響金屬的加熱時間的因素有以下幾個方面：

  1. 金屬性質(zhì)對影響金屬加熱時間的影響，對于導(dǎo)熱性能差、塑性差的高碳鋼和合金鋼（如硅鋼）要求加熱時間要長，對于導(dǎo)熱性能好、塑性好的低碳鋼所需的加熱時間就短得多；

  2. 坯料尺寸對加熱時間的影響，不銹鋼管的斷面尺寸越大，加熱時間越長，鋼管的斷面相同而長度不同時，加熱時間隨鋼管長度不同而不同；

 3. 不銹鋼管的加熱方式不同，所需的加熱時間也不一樣，坯料間距增大，加熱時間減少；

 4. 不銹鋼管熱裝爐能減少加熱時間；

 5. 爐子溫度對加熱時間的影響，爐子溫度是最主要的影響加熱時間的因素，由于傳給坯料的熱量與爐子和坯料之間的溫度差關(guān)系密切，此溫度差越大，傳給坯料的熱量就越多，加熱速度就越快，加熱時間就越短。

  在實際生產(chǎn)中，要注意協(xié)調(diào)好加熱出料節(jié)奏與軋機軋制節(jié)奏的關(guān)系，兩者要一致。鋼的加熱時間直接影響加熱爐的產(chǎn)量和質(zhì)量，加熱時間過長就會造成過熱、過燒、脫碳、過度氧化等加熱缺陷；加熱時間過短，則會使加熱不均勻，導(dǎo)致變形抗力增大、塑性降低、軋機調(diào)整困難等，將直接影響產(chǎn)品的尺寸精度。