不銹鋼管擠壓時的終擠溫度很高,一般可達到1200℃以上。如此高的終擠溫度,對于不同材料和形狀的擠壓產(chǎn)品的性能和質量,其冷卻到50℃以下的冷卻速度有極其重要的響。因此,不同材料擠壓制品擠壓后有著不同的冷卻設施。


 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷,以利用余熱高溫淬火的方式,得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環(huán)水裝置的冷卻水槽,并且水溫應保持在50℃以下。


馬氏體不銹鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度,以得到穩(wěn)定的馬氏體組織。而且,鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此,其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。


 碳素鋼和低合金鋼管,一般采用自然冷卻(空冷)。而對于冷卻過程有相變的合金鋼管,尤其是大斷面的產(chǎn)品,應盡量避免因組織應力而導致裂紋的產(chǎn)生,應采用緩冷坑冷卻的設施。


 滾珠軸承鋼鋼管擠壓后,應采用快速冷卻方式,以防止網(wǎng)狀碳化物析出。因此,在冷床上移動的同時,采用噴霧強化冷卻裝置。


 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結構,即鏈條式、螺桿式和步進式,其中廣泛使用的是鏈條式冷床。


 鏈條式冷床結構簡單,操作方便,產(chǎn)量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時,一邊穩(wěn)定前進,一邊自動轉動,使冷卻均勻,冷卻后不銹鋼管平直。


 步進式冷床由固定梁和活動梁構成,活動梁(步進梁)借助于傳動機構(如偏心輪或液壓缸)相對于固定梁前后,上下擺動,每擺動一次,鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中,同時鋼管在移動中獲得自轉,使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。


 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成,鋼管分布在每個螺距中,螺桿轉動時,帶動鋼管前進。每轉動一周,鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反,以防止不銹鋼管的軸向移動。