不銹鋼管坯料原始表面的質(zhì)量與潤滑劑的好壞并列為決定擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的兩個基本因素。據(jù)擠壓321不銹鋼管時，采用不同原始表面粗糙度的管坯和各種黏度的潤滑劑進(jìn)行的試驗(yàn)表明，從表面上帶有環(huán)狀切口和車床粗加工痕跡的坯料擠壓后得到的不銹鋼管表面質(zhì)量不取決于所使用的潤滑劑。其表面都具有拉裂類型均勻交替的缺陷。提高原始管坯表面光潔度能使管材的外表面以及內(nèi)表面的質(zhì)量得到改善。如果同時采用最佳黏度的潤滑劑，則在較小的耗費(fèi)下就能獲得最好的結(jié)果。

 從圖4-17中的數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)管坯表面粗糙度由粗加工減小到1.25~2.5μm時，321不銹鋼管表面的微觀凹凸不平的深度在使用黏度為70~100Pa·s的玻璃潤滑劑時由100μm減小到15μm.而用黏度為15~25Pa·s的玻璃潤滑劑時，其不平的深度由100μm減小到35μm。但是，由表面粗糙度為10~20μm的管坯用第一種玻璃潤滑劑擠壓的不銹鋼管表面質(zhì)量比由表面粗糙度為1.25~2.5μm的管坯用第二種玻璃潤滑劑擠壓的不銹鋼管表面質(zhì)量高，微觀凹凸不平的深度值相應(yīng)等于23μm和35μm。因此，為了獲得高質(zhì)量表面的鋼管必須采用表面加工光潔的管坯，同時也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超過5~10μm，并與最佳黏度的潤滑劑相配合作用。對有特殊質(zhì)量要求的擠壓制品，應(yīng)將坯料表面粗糙度減小到1.25~2.5μm。

 當(dāng)提高不銹鋼管坯的表面質(zhì)量時，使擠壓力減小5%~10%,這是由于隨著擠壓力峰值高度的降低，帶入變形區(qū)內(nèi)的潤滑劑厚度對于摩擦表面較充分的屏幕作用的結(jié)果，也是較大黏度（n=70Pa·s)的潤滑劑相應(yīng)于較小的擠壓力的結(jié)果。將不銹鋼管坯送入擠壓筒之前，用于空心坯外表面滾涂的潤滑劑對擠壓后不銹鋼管表面質(zhì)量沒有明顯的影響。但是用不同的玻璃潤滑劑擠壓的321不銹鋼管表面質(zhì)量顯示出不同的效果。可以認(rèn)為，當(dāng)選擇滾涂用玻璃潤滑劑時，其基本要求是要保證克服黏性阻力時的最低擠壓力的消耗。采用黏度不大于25Pa·s的玻璃潤滑劑能達(dá)到滿意的結(jié)果。同時，潤滑墊的存在對擠壓結(jié)果有明顯的影響。采用帶分離弓形體的潤滑墊，雖然不銹鋼管坯外表面有玻璃潤滑劑，卻仍然導(dǎo)致金屬的環(huán)傷和不銹鋼管表面的擦傷，以及模具表面出現(xiàn)類似的擦傷。