擠壓溫度選自被擠壓不銹鋼管的最高塑性范圍。低塑性金屬和合金的擠壓溫度范圍非常狹窄。在選擇玻璃潤滑劑時，對于塑性以及低塑性鋼種的溫度區(qū)域處于嚴格的有限范圍內(nèi)。變形金屬溫度的任何變化都會導(dǎo)致潤滑劑熔化程度（黏度的變化，潤滑劑的使用狀態(tài)會使擠壓力數(shù)值和擠壓制品表面質(zhì)量受到影響：如，當玻璃潤滑劑在擠壓不銹鋼管的溫度為1180℃時，曾得到較高的擠壓不銹鋼管的表面質(zhì)量和較低的擠壓力；而當擠壓溫度為1140℃和1220℃時，擠壓力增大，擠壓制品表面質(zhì)量惡化。因為，當?shù)蜏貢r，潤滑劑不易熔化；而當溫度太高時，潤滑劑的黏度和屏幕性能下降。因此，加熱溫度的變化必須要伴隨著潤滑劑成分和相應(yīng)改變，以調(diào)整玻璃潤滑劑的黏度適合于擠壓溫度的改變。

 圖4-15所示為擠壓速度b=350mm/s, 延伸系數(shù)μ=14.5時，玻璃潤滑劑黏度和擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的關(guān)系。由圖可以看出，不銹鋼管的最高內(nèi)表面質(zhì)量及外表面的最高質(zhì)量對應(yīng)于黏度為75~85Pa·s的玻璃潤滑劑。