在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管擠壓生產(chǎn)車間內(nèi)，我們看到經(jīng)立式工頻感應(yīng)再加熱爐加熱，并經(jīng)在線內(nèi)外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓模組件封閉擠壓筒的前端。

 2. 擠壓桿推動(dòng)空心坯料、擠壓墊進(jìn)入擠壓筒，至與玻璃墊接觸為止。

 3. 擠壓芯棒前進(jìn)并穿過(guò)擠壓墊、空心坯料，進(jìn)入擠壓模的?？?，形成環(huán)狀型腔。

 4. 擠壓不銹鋼管所需要的力，由擠壓桿通過(guò)擠壓墊施加到坯料上。

 5. 主柱塞開始工作行程。首先壓縮空心坯料，使之鐓粗充滿擠壓筒。此時(shí)，擠壓坯料外徑的尺寸與擠壓筒的內(nèi)徑尺寸相同。

 6. 在相應(yīng)的壓力下，空心坯料由擠壓模和擠壓芯棒組成的環(huán)狀孔隙，高速擠出鋼管。

 7. 擠壓桿、擠壓芯棒和帶有壓余及擠壓墊的擠壓筒一起返回一段距離。穿孔缸回程、抽出芯棒。

 8. 滑鋸下降并切斷壓余。

 9. 擠壓桿在推出壓余和擠壓墊后返回。

 10. 擠壓墊和壓余在專門的墊片分離裝置上分離之后，擠壓墊通過(guò)溜槽進(jìn)行循環(huán)使用，壓余則掉入收集箱。

 11. 與此同時(shí)，擠壓筒內(nèi)襯進(jìn)行自動(dòng)清理和冷卻。

 12. 壓模部件帶著擠壓模進(jìn)入冷卻、檢查、修理或更換工位。并開始下一個(gè)擠壓周期的準(zhǔn)備。

 擠壓好的不銹鋼管通過(guò)拉出裝置拉出，在出料輥道上通過(guò)熱鋸切除頭尾和定切。一般的奧氏體不銹鋼管進(jìn)入淬水槽進(jìn)行冷卻。對(duì)于產(chǎn)量為60支/小時(shí)的擠壓機(jī)，完成整個(gè)不銹鋼管熱擠壓周期，一般需要1分鐘左右。在同一臺(tái)管棒型材擠壓機(jī)上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，有著不同的工藝程序和操作程序。設(shè)計(jì)有多品種生產(chǎn)要求的擠壓機(jī)設(shè)備和生產(chǎn)的工藝要求。

 圖 2-36 所示為管型材擠壓機(jī)的工藝圖