通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統(tǒng)可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不銹鋼管兩端產(chǎn)生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統(tǒng)，可在軋制管端時快速準確地調(diào)整孔型。

  綜上所述，兩大主機在不銹鋼管端部產(chǎn)生的壁厚抵消作用，只有在自動控制系統(tǒng)有效地協(xié)調(diào)整個軋管過程時才能實現(xiàn)。由此產(chǎn)生了以下基礎(chǔ)想法：某些控制功能可以分屬于一機組，不需要考慮軋線上其他機組的動作，而另一些控制功能則要起到總體協(xié)調(diào)作用，統(tǒng)一協(xié)調(diào)全廠所有的軋管運作狀態(tài)，并且是在一個單獨的系統(tǒng)中，這就是壁厚控制軟件包。它的主要功能如表23-2所示。

從表23-2可見，壁厚控制系統(tǒng)采用三種調(diào)節(jié)方式：在線快速調(diào)整環(huán)路方式、按根前測后調(diào)方式、按批前測后調(diào)方式。

一、在線快速調(diào)整環(huán)路方式

 在線快速調(diào)整環(huán)路中，依賴MPM:軋機區(qū)液壓小艙，以實時方式執(zhí)行以下5項功能：

 1. 位置控制功能 保持液壓小艙與預整定閥的相對位置；

 2. 孔型形狀控制功能 使孔型保持在預定值上，這是基于軋制力預期值與液壓小艙控制系統(tǒng)所得數(shù)值的對比；

 3. 沖擊補償功能：用于抵消管子前端因沖擊造成的壁厚超差，這一功能也是由液壓小艙控制系統(tǒng)自動完成的；

 4. 不銹鋼管長度校正功能 根據(jù)運動規(guī)律校正軋管過程中因軋輥輥縫變異而發(fā)生的變化，并能補償軋入管件因縱向溫度不均而產(chǎn)生的差異；

 5. 不銹鋼管尾端軋薄功能 使管子兩端壁厚軋薄，有利于張減機進一步軋制。

此外，還有兩項在電動機速度控制方面的在線快速調(diào)節(jié)功能：

 1. MPM軋機的電動機速度控制具有一般速度控制功能，也具有符合管子尾端軋薄技術(shù)要求的速度調(diào)節(jié)功能；

 2. 張減機電動機速度控制具有一般速度控制功能，以及按預定調(diào)節(jié)規(guī)律實現(xiàn)CEC控制的速度調(diào)節(jié)功能。

二、按根前測后調(diào)方式

 連軋管區(qū)和張減區(qū)的某些調(diào)節(jié)功能采用按根前測后調(diào)的方式實現(xiàn)，也就是對一根管子進行壁厚值測量后，再對下一根管子進行調(diào)節(jié)。如圖23-6所示，前測后調(diào)方式有反饋和前饋兩種調(diào)節(jié)形式：

  1. 依據(jù)軋管壁厚測量值，改變在線控制輸入值（MPM軋機的孔型控制和張減機的速度控制）后，對MPM軋管機以及張減機實行后饋調(diào)節(jié)；

  2. 根據(jù)不銹鋼管離開MPM軋管時的壁厚測量值，以前饋調(diào)節(jié)形式，對張減機進行調(diào)整。

三、按批前測后調(diào)方式

 如圖23-6所示，用于生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)搜集和工藝調(diào)整采用批前測后調(diào)方式，即“逐批”方式，它包括工藝調(diào)整數(shù)模的建立、數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)存儲及后處理（數(shù)據(jù)登錄）、管件跟蹤等功能。

  按照不同性質(zhì)將各種功能安排在自動化系統(tǒng)的不同層次，所有Level I的功能（在線調(diào)節(jié)功能）都由 Motorola CPU 以VME標準結(jié)構(gòu)形式實施，與基礎(chǔ)自動化的接口一起使用VME公共母線的延伸線，與生產(chǎn)聯(lián)系的接口采用Ethernet TCP/IP網(wǎng)絡。軋機機組的過程控制和生產(chǎn)監(jiān)控功能被分配在Level II,采用兩臺計算機（Alpha系統(tǒng)），即過程控制計算機（PCC)和軋線控制計算機（LCC).前者主要是向操作人員、工藝工程師和生產(chǎn)維護工程師提供支持，數(shù)據(jù)登錄和調(diào)整計算功能由這臺計算機完成任務；后者主要用于生產(chǎn)監(jiān)控和料流跟蹤，完成生產(chǎn)計劃的編制、料流跟蹤和生產(chǎn)報表。