不銹鋼管斜軋擴徑機是設(shè)有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋輥傾角的存在，每個軋輥都是懸臂式安裝的，為了提高設(shè)備剛性，要求對軋機進行專門設(shè)計，圖20-4示出安裝在軸上的軋輥有限元計算設(shè)計。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產(chǎn)生的不穩(wěn)定性，要求軋機后臺設(shè)計得當(dāng)。

 頂桿采用液壓小艙定位，液壓小艙也可以在軋制過程中調(diào)整頂頭位置，這使得控制系統(tǒng)得以對因頂桿彈性和熱膨脹而產(chǎn)生的長度變化進行補償，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的恒定性。軋制時不銹鋼管受到上下導(dǎo)板的夾持，由于延伸量很小，所以導(dǎo)板對變形量不起什么作用。

1. 擴徑作業(yè)線的兩種平面布置

 a. 離線式布置

   即擴徑作業(yè)線布置在主軋機的另一區(qū)域。這種情況下母體管是冷態(tài)的，有時切成單尺長度后再入步進式爐內(nèi)加熱。這種布置需要另設(shè)一座加熱爐而使投資增加，并因加熱爐操作而增加加工費用和金屬材料燒損消耗。然而這一布置總體效率高，二套軋機的利用率高。

 b. 熱擴管機和主軋機在線布置

  這種方式因可以不設(shè)加熱爐或采用加熱能力較小的加熱爐而使設(shè)備費用降低，相應(yīng)也降低了加工費用和提高了收得率。

2. 主軋機型式

  擴徑作業(yè)線布置中生產(chǎn)母體管的主軋機型式可以是MPM軋機，也可以是自動軋管機，此時母體管是單尺長度，不需中間切斷。此外，自動軋管機生產(chǎn)的母體管質(zhì)量可以通過斜軋擴徑而有所改善。

  不銹鋼無縫管軋制工藝的基本變形階段可以歸結(jié)為：將經(jīng)過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設(shè)計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產(chǎn)生相當(dāng)大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。