不銹鋼管斜軋熱擴(kuò)徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)28英寸斜軋擴(kuò)徑機(jī)的設(shè)置中得到了翻新，新的擴(kuò)徑工藝（NRE)新穎之處表現(xiàn)在以下三點(diǎn)：

 1. 具有自適應(yīng)的計(jì)算調(diào)整功能的工藝軟件包，因此有很有效的過(guò)程控制能力，軋件的調(diào)整是根據(jù)在線的工件尺寸的測(cè)量而進(jìn)行的；

 2. 具有計(jì)算機(jī)輔助的數(shù)字模擬功能，可以優(yōu)化各種軋制參數(shù)，故能耗和工具消耗降低而質(zhì)量提高；

 3. 頂桿采用液壓小艙定位，液壓小艙可以在軋制過(guò)程中調(diào)整頂頭位置，使得控制系統(tǒng)得以對(duì)因頂桿彈性和熱膨脹而產(chǎn)生的長(zhǎng)度變化進(jìn)行補(bǔ)償。

斜軋擴(kuò)徑由以下變形階段所組成：

1. 經(jīng)加熱至適當(dāng)溫度的擴(kuò)徑管坯，去除氧化鐵皮后，以螺旋狀回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)方式被喂入擴(kuò)徑機(jī)，不銹鋼管坯在兩個(gè)錐形輥和頂頭之間進(jìn)行軋制擴(kuò)徑，頂頭支持在頂桿上，擴(kuò)徑過(guò)程中，直徑擴(kuò)大，壁厚減薄，伸長(zhǎng)率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴(kuò)徑后的不銹鋼管經(jīng)過(guò)均整機(jī)軋制，對(duì)管子施以很小的變形量以改善表面質(zhì)量；

3. 均正后不銹鋼管的變形過(guò)程已完成，如有必要，管子經(jīng)加熱后在定徑機(jī)上進(jìn)行軋制以獲得最終尺寸。

 擴(kuò)徑過(guò)程中，通過(guò)頂頭中的噴射孔向母體管內(nèi)壁噴射液體以對(duì)其內(nèi)表面除鱗和潤(rùn)滑，這樣，由于與氧化物結(jié)集而形成的有關(guān)缺陷得以消除，內(nèi)表面質(zhì)量得以改善，并且由于頂頭磨損的減輕，頂頭壽命得以延長(zhǎng)。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)28英寸擴(kuò)徑機(jī)觀察所得的斜軋擴(kuò)徑機(jī)（其平面布置見(jiàn)圖20-2)的主要優(yōu)點(diǎn)之一是，采用很少幾種尺寸的母體管（如1~2種），可以獲得覆蓋范圍很廣的成品管尺寸，同時(shí)更換工具所需時(shí)間對(duì)工藝過(guò)程的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性不產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響，這是由于：

1. 僅有為數(shù)有限的幾種形狀的軋輥與導(dǎo)板，工具儲(chǔ)備少，易于管理：

2. 對(duì)于每一種成品直徑和壁厚只采用一種頂頭尺寸，可以很迅速地加以更換。