點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計點焊結(jié)構(gòu)時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構(gòu)件的焊接部位。同時還應(yīng)考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼的電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，點焊時要求采用較長焊接時間。為消除淬硬組織，最好采用焊后回火的雙脈沖點焊。點焊時一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。

  單面點焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電。典型的單面點焊方式如圖6-12所示。圖中：（a)單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。（b)無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。（c)有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路。在工件下面墊有銅墊板。（d)當兩焊點的間距很大，如在進行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時，為了避免不適當?shù)募訜嵋鹇N曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A,與電極同時壓緊在工件上。