根據(jù)奧氏體不銹鋼的特性，焊接時(shí)對(duì)其熱敏感性、低的導(dǎo)電率、低的導(dǎo)熱率、高的熔化溫度、高的熱脹系數(shù)及高的接觸電阻等方面應(yīng)予注意。

①. 對(duì)熱的敏感性

  不銹鋼的主要價(jià)值在于它的耐腐蝕性，但這耐腐蝕性可以因?yàn)槭軣岫儔摹＿M(jìn)行電阻焊接時(shí)，在施加足夠的熱量與壓力，為獲得所需的焊接特性的同時(shí)，必須對(duì)溫度的升高和受熱時(shí)間加以嚴(yán)格的控制，以遏制熱量對(duì)焊接不利的影響（主要是碳化物的沉淀）。

②. 導(dǎo)電率

  由于不銹鋼的導(dǎo)電率比普碳鋼低，所以在相同的電流下，不銹鋼比普碳鋼發(fā)熱快。因此，在焊接不銹鋼時(shí)，焊接電流或焊接時(shí)間，或二者同時(shí)都應(yīng)低于焊接同樣厚度的碳鋼。

③. 導(dǎo)熱率

  不銹鋼的導(dǎo)熱率低于碳鋼。因此熱量從焊接區(qū)內(nèi)傳導(dǎo)出去比碳鋼慢。

④. 熔化溫度

  不銹鋼的熔化溫度對(duì)焊接時(shí)用于金屬熔化的熱量也有影響，奧氏體不銹鋼的各種熔化溫度介于1371~1454℃之間，馬氏體及鐵素體合金的熔化溫度范圍為1371~1532℃,而普通低碳鋼在1482~1537℃溫度下熔化。

⑤. 高強(qiáng)度

  由于奧氏體不銹鋼和某些普通鉻不銹鋼在室溫和高溫下的強(qiáng)度高于碳鋼。因此，焊接時(shí)必須使用高于碳鋼的電極壓力，才能使被焊金屬表面在焊接點(diǎn)處緊緊地相接觸。

⑥. 熱膨脹

   奧氏體不銹鋼隨溫度的變化，而膨脹和收縮都比普碳鋼要大。奧氏體不銹鋼在尺寸上的這種變化和緩慢的熱擴(kuò)散造成了較大的、足以引起翹曲的熱應(yīng)力，奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)在0~982℃溫度范圍內(nèi)是普通鋼的1.3~1.4倍。

  普通鉻不銹鋼（馬氏體和鐵素體）的熱膨脹系數(shù)低于普碳鋼。這類不銹鋼相應(yīng)的熱膨脹系數(shù)在0~982℃的溫度范圍內(nèi)是普通鋼的0.8~0.9倍。

  用點(diǎn)焊和凸焊焊接的部件，由于焊接時(shí)受熱的面積比較小，所以熱膨脹對(duì)部件的影響最小。但是縫焊由于焊接是連續(xù)的，所以熱膨脹的影響就比較大。

⑦. 接觸電阻

  不銹鋼的接觸電阻比碳鋼高，因此焊極的壓力必須大一些，才能使焊件接觸電阻達(dá)到要求的程度，電阻焊方能較好地進(jìn)行。為了保持均勻的接觸電阻，焊前清理是必須的（參閱“焊接的表面準(zhǔn)備”）。