在管端進(jìn)行擴(kuò)徑和在不銹鋼管某截面長(zhǎng)度內(nèi)進(jìn)行減徑，也可使用旋壓法。在減徑或擴(kuò)徑操作與各間距之間的退火可同步進(jìn)行。這種退火包括對(duì)奧氏體和鐵素體整個(gè)工件的退火，因?yàn)橹煌嘶鹛幚砟骋恍〔糠止ぜ?，不可能有效地保持整個(gè)加工的平衡。低碳馬氏體鋼可以是局部退火，但冷拔鋼管不能退火。

  總的來(lái)說(shuō)，旋壓對(duì)于不銹鋼管的擴(kuò)徑或減徑是一種比較簡(jiǎn)單和非常有用的方式。例如大型鋼管或變形量大的不銹鋼管，可以采用冷、溫或熱旋壓。冷拔奧氏體鋼管也可以旋壓，但必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防性措施。對(duì)于所有的旋壓方法來(lái)說(shuō)（如果也包括切端頭），必須先進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪吘墱?zhǔn)備工作，一般不需要潤(rùn)滑。然而，在需要潤(rùn)滑劑的地方，應(yīng)該根據(jù)加工的類型和變形劇烈程度選擇潤(rùn)滑劑。

  適當(dāng)量的不銹鋼管擴(kuò)口和減徑是普通的操作，擴(kuò)口和翻口是擴(kuò)徑最常用的方式。這兩種操作要求對(duì)管端進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)備工作，以防應(yīng)力增加。大多數(shù)擴(kuò)口是以冷加工形式進(jìn)行的，它常用在液壓和氣體輸送的鋼管接頭上，也有用來(lái)生產(chǎn)單獨(dú)的部件。在鋼管的韌性允許范圍內(nèi)，通常是用錐形工具沖壓或沖孔一次完成擴(kuò)口成型，也可以輥軋的形式進(jìn)行加工。當(dāng)進(jìn)行較深很寬的擴(kuò)口時(shí)，就需要在成型道次之間進(jìn)行中間退火。不銹鋼管喇叭口也屬于擴(kuò)口范疇之內(nèi)。雖然用單個(gè)工具或輥軋形式能成型鋼管的喇叭口，但用旋壓法成型管子喇叭口更為適合。大部分的不銹鋼管擴(kuò)口或喇叭口，相對(duì)來(lái)說(shuō)直徑較小而且壁薄。大尺寸的鋼管也能擴(kuò)口或喇叭口，但必須在熱狀態(tài)下操作。在所有這類操作中，以前介紹的成型因素都是適用的。

  對(duì)于不銹鋼管翻口操作而言，通常是多道次的，作為第一步，是在錐形沖孔機(jī)上擴(kuò)口，根據(jù)鋼管韌性，然后可以進(jìn)行退火。以后，借助于工件之后的輔助模具，平板沖孔機(jī)完成翻口操作。由于在翻口邊緣的拉伸很大，所以翻口邊緣必須做好適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備工作。另外值得提及的是不銹鋼管和擴(kuò)口的同心度和壁厚的均勻度。鋼管愈同心，壁厚愈均勻，獲得良好翻口的可能性愈大。在擴(kuò)口和翻口中，潤(rùn)滑作用不是重要因素。

  不銹鋼管減徑可用許多方法進(jìn)行。減徑的工件穿過(guò)恰當(dāng)?shù)姆滦文?，除非使用開口模具，否則就要使用潤(rùn)滑劑來(lái)防止黏滯。如果減徑劇烈，而且在減徑過(guò)程中又不能保證適當(dāng)?shù)闹挝?，那么加工的薄壁鋼管可能?huì)發(fā)生翹曲。

  不銹鋼管減徑也可通過(guò)鍛造來(lái)進(jìn)行。最常見的一種方法是使用有旋轉(zhuǎn)輥套的旋轉(zhuǎn)鍛造機(jī)。這個(gè)輥套在起凸輪作用的鋼球軋機(jī)上。因此，連接拼合模對(duì)著不銹鋼管外徑連續(xù)快速地打開或合閉。在鍛造過(guò)程中，常見的是用芯棒支撐鋼管內(nèi)徑。工件緩慢地穿過(guò)拼合模，并以拼合相同的方向旋轉(zhuǎn)。這種形式的鍛造對(duì)于長(zhǎng)部件是適宜的。通常，減徑相當(dāng)小，無(wú)需熱量。僅僅在減徑極為困難的情況下，如在減徑大厚度鋼管時(shí)，需要熱量。