今年以來，太鋼型材廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面均實現(xiàn)了歷史突破。

2017年建成鎳基合金生產(chǎn)線以來，該廠逐漸掌握了真空冶煉技術。通過不斷豐富技術積累，在配料、熔化控制、電磁攪拌等真空冶煉關鍵控制點上日漸臻熟，產(chǎn)品成分控制更加精準、成材率進一步提升。年初至今，該廠冶煉鎳基合金產(chǎn)量明顯提升。近期根據(jù)需求成功開發(fā)出7個新品種，產(chǎn)品性能均符合客戶要求。

上半年，經(jīng)過技術攻關組反復論證、試驗，該廠一體推進、各個突破，鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術完成了全面提升?？茖W優(yōu)化了合金原料標準與使用、熔化與精煉等熔煉工藝，冶煉純凈度大幅提升；科學匹配了電渣結(jié)晶器，有效解決了電渣錠開坯過程彎曲變形開裂問題，提升了成材率；科學改善了均質(zhì)與鍛造開坯工藝，能耗成本大幅降低，鍛坯質(zhì)量顯著提升。全流程控制工藝得到固化，為開發(fā)更高等級的品種奠定了堅實基礎。

實施“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”三品戰(zhàn)略，強勁發(fā)力市場需求，為客戶提供定制化解決方案。根據(jù)客戶期望，結(jié)合冶煉經(jīng)驗，型材廠成功開發(fā)出系列鎳基合金新產(chǎn)品。為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，在反復論證后固化了該類產(chǎn)品工藝路線與標準、過程控制要點，實現(xiàn)了關鍵點的量化控制，為穩(wěn)定供貨創(chuàng)造了良好條件。今年以來，該廠成功打通了從型材到精帶的新產(chǎn)品工藝路線，成功開發(fā)了供線材新特殊品種，多個產(chǎn)品已成功通過國家重點項目的審核認證，有力提升了響應和服務客戶的能力。

科學布局打造極致效率。該廠充分發(fā)揮產(chǎn)線配置優(yōu)勢，以目標倒逼進度、時間倒逼計劃，根據(jù)冶煉需求和裝備極限，優(yōu)化錠模設計，提升單爐產(chǎn)量、鍛造效率；科學精準排產(chǎn)，大幅減少爐役活套時間；精密原料組織和設備保障，實現(xiàn)真空冶煉產(chǎn)能最大化。年初至今，鎳基合金的日歷天數(shù)冶煉產(chǎn)量達到預算水平。

下一階段，該廠將在鎳基合金新品種新領域拓展、大單重真空自耗工藝開發(fā)、真空感應錠低縮孔技術探索等方面繼續(xù)著力，持續(xù)提升鎳基合金產(chǎn)品的競爭力，為太鋼成為全球不銹鋼業(yè)引領者作出更多新的貢獻。