不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參數(shù)說明如下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽酸 45~55mL/L, 聚乙二醇（相對分子質量6000)35g/L,磺基水楊酸3.5g/L,菸酸（或異菸酸）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度與時間對拋光光潔度的影響見表8-6。

③. 中和：在化學除油的溶液中進行，數(shù)秒鐘。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室溫，時間1h以上。

⑤. 氧化著色時溫度與時間對顏色的影響見表8-7。

注：1. 拋光液溫度不宜低于65℃,那樣會失去拋光作用，升高溫度有利于提高光潔度等級，但不宜過高，如超過95℃,溶液蒸發(fā)加劇，分解加快，產(chǎn)生大量的有害氣體，縮短溶液壽命。

    2. 拋光時間不宜太長，否則會出現(xiàn)麻點，暗灰。

    3. 新配溶液拋光首批工件時，溫度可稍高些，時間可稍長些。第二批則開始時間稍短些，溫度稍低些。

   4. 在拋光過程中光潔度有所降低后，可適量補充鹽酸和硝酸幾次，可恢復拋光效果。但當溶液中雜質積累到一定值后，再添加二酸也無效時應予更換重配。

1. 高溫氧化著金黃色

  工藝條件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過程在箱式可控溫電爐內，即可得到金黃色表面膜。溫度控制要準確、穩(wěn)定，因為溫度的影響明顯。

2. 顏色不合格膜的退除

  退除液組成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基水楊酸  7g/L 。室溫浸10s退除色膜后，清洗干燥再行氧化。